soldar hierro fundido con tig

Cómo soldar hierro fundido con un soldador de alimentación de alambre

April 13

Cómo soldar hierro fundido con un soldador de alimentación de alambre


La soldadura de hierro fundido es un poco diferente de la soldadura en la mayoría de otros metales. Debido a su composición química, hierro fundido es muy propenso al agrietamiento cuando se aplica calor. Los metales como el hierro forjado o acero dulce, simplemente se pueden soldar con un mínimo de preparación. Sin embargo, la soldadura de hierro fundido requiere el material ya que se caliente antes de que se golpeó un arco, y también requiere un tiempo más lento enfriamiento. Si se hace bien, el hierro fundido puede ser reparado con mucho éxito.

Instrucciones

1 Precalentar el hierro fundido de manera uniforme con una antorcha. Debido a su naturaleza, de hierro fundido se agrietará si está soldada en frío. Se requiere un precalentamiento con el fin de evitar daños en el material. Aplicar calor usando un soplete a toda la superficie de la fundición, incluyendo la porción a soldar. Al llevar la temperatura del hierro fundido lentamente antes de la soldadura en él, podemos asegurar que el calor causado por el arco no dañar el propio hierro. Si el objeto de hierro fundido es muy grande, precalentar tanto de la zona alrededor de la zona a soldar como sea posible. Si la pieza es pequeña, sólo tiene que precalentar toda la cosa.

2 Soldar el hierro fundido muy lentamente, deteniéndose cada 1 a 2 pulgadas para que la plancha se enfríe un poco en el medio soldaduras. Si se intenta soldar toda la zona en una sola toma, el hierro probablemente se romperá a causa del estrés produce calor extremo. Si está utilizando electrodos de alambre tubular, utilice un cepillo de alambre y raspar el flujo fuera de la soldadura cada vez que hace una pausa para asegurarse de que el soldador obtiene un buen arco, limpio cuando se reanude la soldadura.

3 Enfriar el hierro fundido muy lentamente después de la soldadura. Si se permite que el hierro fundido se enfríe demasiado rápido, las grietas son inevitables. Si el elemento soldado era bastante pequeña, usted podría considerar envolverlo en una manta térmica o incluso enterrándolo en la arena para evitar un enfriamiento rápido. Si el artículo es grande, lo golpeó con la antorcha cada treinta segundos más o menos por un corto período de tiempo, lo que traerá la temperatura de forma gradual.

Cómo soldar hierro fundido sin agrietarse

June 11

El problema que enfrenta al soldar hierro fundido es el concurso de alto contenido de carbono del acero. Este contenido de carbono de 2 a 4 por ciento hace que el hierro sea frágil y difícil de soldar sin grietas que se forman en y alrededor de la soldadura. Muchos expertos recomiendan colocar el objeto recién soldada inmediatamente en un recipiente caliente de arena, o si el objeto es demasiado grande para ser sumergido en la arena, el área deben ser envueltos para evitar que se enfríe demasiado rápido.

Instrucciones

1 Precalentar el recipiente de arena en un horno a 300 grados F durante varios minutos. La arena debe estar advertir, pero no tan caliente que no puede estar parado para poner su mano sobre él. Se agita la arena para asegurarse de que el calor se distribuye uniformemente. Ajuste el recipiente a un lado de fácil acceso.

2 El uso de la lana de acero, limpie y pula el área a soldar.

3 Enciende la antorcha de propano y ajustar la llama a un ajuste bajo, poco a poco pasar la llama en el área a ser soldada a precalentar. Sólo calentar la zona un poco, que el área se caliente demasiado hará que el hierro fundido a agrietarse y desprenderse. El área no debe ser tan caliente que no puedes soportar a tocar con el dedo.

4 Póngase los guantes de soldadura y el casco o gafas. Usando el aguijón para sostener la varilla de soldadura en frío, con el soldador ajustar a una corriente baja para minimizar la mezcla, aplicar una capa uniforme delgada de soldado a la zona a reparar. Hacer un corto de soldadura alrededor de 1 pulgada de largo para evitar el sobrecalentamiento. Inmediatamente sumerja el área soldada en la arena tibia y pie, permitiendo que el área se enfríe lentamente.

5 Retire el objeto soldado de la arena cuando se haya enfriado. Si el relleno adicional que hay que hacer, limpie y pula el área con la lana de acero, recalentar el recipiente de arena como, y repita el paso 4 hasta que la zona se llena y se reparan. Deje enfriar el objeto lentamente en la arena cada vez que repita la aplicación.

6 Para sacar brillo al acabado de soldadura para eliminar las zonas ásperas.

Consejos y advertencias

  • Cuando la reparación de grietas profundas, aplicar una fina capa de soldado cada vez.
  • Siempre use un casco o gafas de soldador certificado, incluso cuando se hace un trabajo de soldadura rápida. De no hacerlo, podría causar quemaduras graves en los ojos o daño permanente en el ojo.

Cómo soldar aluminio fundido con un MIG

March 8

Cómo soldar aluminio fundido con un MIG


De soldadura en material de aluminio fundido con un soldador MIG se hace todo el tiempo, pero hay algunas cosas a tener en cuenta. En primer lugar, la soldadura del aluminio requiere una gran cantidad de calor, por lo que tendrá una buena unidad de 220 voltios que puede traer alto amperaje. En segundo lugar, el aluminio es muy exigente con la forma en que suelda cuando esté sucia, por lo que es necesaria una limpieza a fondo antes de cualquier operación de soldadura MIG de aluminio.

Instrucciones

1 Limpiar la superficie del aluminio con un cepillo de alambre y un fuerte solvente como acetona. El aluminio se oxida muy fácilmente, y a diferencia de la oxidación del acero, que no es tan fácilmente visibles para el ojo desnudo. Es imprescindible que la superficie sea lo más limpio posible para que la pistola MIG puede golpear un arco decente cuando se aplica energía. No se olvide de limpiar la zona donde se va a colocar la abrazadera de tierra, también.

2 Instalar alambre de aluminio en la máquina MIG. No es posible soldar el material de aluminio con acero sólido o alambre de núcleo fundente, ya que no se adhiere bien con el aluminio y la soldadura no serán muy fuertes. Su soldadora MIG tendrá que tener una pistola de carrete instalado también, debido a que el alambre de aluminio es demasiado blando para empujar desde la máquina, y por lo tanto debe ser tirado hacia el arma. Además, debe utilizar argón puro en el depósito de soldadura para la soldadura de aluminio para estar completamente protegido para soldaduras de hasta la mitad de pulgada de espesor. Para materiales más gruesos que una media pulgadas, utilizar una mezcla / argón 50/50 de helio para que la chispa se mantiene más caliente para la penetración más profunda.

3 Asegúrese de que los valores de voltaje y amperaje en su soldadora MIG se establecen en alto. Usted necesitará por lo menos 180 amperios para soldar el aluminio correctamente, y el material grueso se requieren más. Si su soldadora es una unidad de 180 a 210 amperios, se debe hacer muy bien. Si el aluminio se está acercando a una y media pulgada de espesor o más, se recomienda precalentar el material con una antorcha de antemano para que el soldador MIG puede penetrar como debería. Normalmente, una temperatura de precalentamiento de 300 a 400 grados no tendrán ningún problema.

4 Soldar el material. Es muy importante tomar su tiempo y se mueve lento cuando la soldadura de aluminio, ya que el material disipa el calor muy rápidamente, y hará que la soldadura sea débil si la pistola se mueve demasiado rápido. Mover en un lento, de ida y vuelta o "C" en forma de movimiento con la punta de la pistola, que debe ser en ángulo hacia la dirección de la soldadura de modo que se logra mejor penetración.

Cómo para soldar hierro fundido

June 7

Soldadura fuerte de hierro fundido no es demasiado difícil con la práctica, pero hay unos pocos Gotcha 's que va a causar problemas si usted no sabe acerca de ellos.

instrucciones

1 Prepare el área a ser soldada. Debe ser muy limpio. Evitar el uso de muelas de rectificado y otros métodos que dejan detrás de partículas abrasivas que posteriormente contaminar la soldadura. Si usted está reparando una grieta, moler a cabo a un perfil en forma de U.

2 Precalentar el hierro fundido. Puede ser necesario un gran soplete o en el horno. Algunas personas usan una mala hierba propano antorcha encendida.

3 Obtener el metal al rojo vivo. Agregue el flujo si no se usa una varilla revestida y alimentar la varilla de relleno en la articulación - que debe fluir fácilmente.

4 Si se obtiene el metal demasiado caliente, que se "quema", la creación de una capa de carbono que el metal de relleno no se pegue a. Es necesario volver atrás y molerlo limpia.

5 Por último, permitir que el elemento se enfríe lo más lentamente posible.

Consejos y advertencias

  • Utilice siempre el equipo de protección personal adecuado.

Cómo detener el agrietamiento de la soldadura de hierro fundido

July 15

Cómo detener el agrietamiento de la soldadura de hierro fundido


De acuerdo con Lincoln Electric, es muy difícil soldar hierro fundido. La dificultad se debe principalmente al contenido de carbono del hierro fundido, que es aproximadamente 10 veces mayor que otros aceros. Debido al alto contenido de carbono, hierro fundido tiende a crear copos de grafito, que da el hierro fundido su aspecto gris. Puede prevenir el agrietamiento cuando se hacen los moldes de fundición; si las grietas ya existen en la fundición de hierro, también es una manera de poder reparar las grietas.

Instrucciones

1 Verter hierro fundido en el molde de colada.

2 Soldar el hierro fundido a temperaturas inferiores a 1450 grados Fahrenheit. Cuando el proceso de soldadura alcanza esta temperatura o superior, formación de grietas en el hierro fundido puede ocurrir.

3 Deje que el hierro fundido se mantenga por debajo de la temperatura de 1450 grados durante y después del proceso de soldadura para evitar grietas.

4 Sellar las fisuras. Las grietas tienden a aparecer en hierro fundido cerca de los lugares donde se suelda. Frotar compuesto sobre las grietas de sellado, si usted necesita el hierro fundido para ser impermeable o impedir mayores grietas.

El anti-excoriación Propiedades de hierro fundido

October 10

El anti-excoriación Propiedades de hierro fundido


anti-excoriación la propiedad de hierro fundido depende de varios factores. La cantidad de carbono es la primera variable, pero el anti-irritante depende de cómo que el carbono toma forma durante la colada. Otros materiales en el hierro fundido pueden ayudar a crear ciertas formas. Los diferentes tipos de hierro fundido tienen diferentes propiedades anti-excoriación Debido a estos factores.

Lo que es Galling

Irritante es cuando dos superficies metálicas entran en contacto y dejar el material en una o ambas piezas en forma de rayas o protuberancias de metal elevadas. Para reducir esto, los metales utilizados en las piezas deben tener algún tipo de resistencia a este tipo de desgaste. También pueden ser recubiertas. hierro fundido contiene carbono, que mejora su resistencia.

Efectos de carbono

El carbono en forma de hierro fundido en varios tipos de grafito dependiendo de cómo se hace el hierro fundido. El metal debe enfriar y solidificar después de que se echó, y la velocidad a la que lo hace alienta diferentes formaciones de carbono. Enfriamiento demasiado rápido hace ferritas o carburos de hierro inestable. Enfriamiento a una tasa más lenta en los resultados de grafito más estable. El grafito es también un poco de auto-lubricación, lo que ayuda a prevenir el gripado, por lo que esta forma de carbono es más deseable para el hierro fundido. La forma del grafito es importante también. grafito en copos se desliza más suavemente sobre otras superficies, lo que reduce aún más excoriación, mientras que el grafito nodular bultos o no lo hace.

Efectos de silicio

Muchas fundiciones de hierro también contienen silicio, que influye en la forma en que las formas de carbono en grafito. Las altas cantidades de silicio fomenta una forma de copos, en lugar de los nodos o bultos. El silicio también anima a una capa de óxido que se forman en el exterior de la fundición, que protege las superficies de hierro rocen directamente uno contra el otro.

La mayor parte moldeada anti-excoriación Hierro

El hierro fundido con el mejor anti-excoriación propiedad es de hierro gris. Este hierro fundido es alta en grafito y silicio. También puede tener cobre y níquel, que funcionan de manera similar a silicio en el fomento de la formación de grafito. grafito de hierro gris está también en forma de escamas. La alta cantidad de grafito significa que hay más áreas que son autolubricantes, reduciendo la necesidad de aceites adicionales y recubrimientos sobre las partes de hierro fundido.

Menos moldeada anti-excoriación Hierro

El tipo de hierro fundido que es menos resistente a la excoriación es de fundición maleable. hierro fundido maleable tiene muy poco grafito en comparación con otras formas de hierro fundido. Lo que el grafito que hay formas en masas llamadas temperamento de carbono. Debido a la baja cantidad de grafito y su forma irregular, de fundición maleable puede provocar rayas de la excoriación cuando se frota contra otro metal. Sin embargo, la excoriación es limitada ya menudo no progresa más allá de la racha inicial.

Cómo identificar las marcas de Wagner de hierro fundido

June 2

Cómo identificar las marcas de Wagner de hierro fundido


Wagner y Griswold son los líderes en el mercado de colección americana de hierro fundido. Wagner Manufacturing inició su actividad en 1891 en Sidney, Ohio. Es fabricado en hierro fundido y trató otros productos durante el próximo siglo, incluyendo latón y aluminio. Randall Manufacturing Company compró Wagner en 1953, y Griswold, su mayor competidor, en 1957. Las marcas de Wagner Ware ayudar a identificar la era de la producción, pero a causa de las reproducciones, la confirmación es necesario.

Instrucciones

1 Busque los artículos más antiguos Wagner por su nombre y las fechas de patentes. Wagner fue la empresa de fabricación original, y es utilizado "Wagner Ware" en algunas marcas de 1902. También tenía Wagner Hollow Ware y había adquirido el Sidney Hollow Ware fundición en 1897. Se vendió la fundición de Sidney en 1903, de acuerdo a la historia por Griswold y utensilios de cocina de hierro fundido de Asociación (GCICA). Muchos elementos tienen fechas de patentes en el molde, y esto ayuda a identificar las marcas de Wagner.

2 Esté atento a la calidad fundido utensilios de cocina de hierro. Wagner hizo moldeado de hierro fundido con un interior exterior y pulido, y la mejor producción fue de 1920 a 1940. Un artículo en "El Kansan" informa que los fabricantes de hierro fundido durante ese período de pulido en un tambor o la convirtieron en un torno de hacen alisan las superficies de cocción.

3 Utilice la línea de tiempo de Google para ver diferentes marcas utilizadas y las fechas de patentes en el fondo de algunos de los artículos. Esta es una fuente para el aprendizaje de matices en las marcas y adquirir información sobre los nuevos números de patente. Algunos Wagner hierro fundido tenía "Wagner" entre comillas, y "Sidney, O" era común. Esta marca se curva alrededor de un círculo, y el círculo puede contener una fecha de patentes.

4 Busque los artículos marcados tanto Wagner y Griswold. Después de Wagner adquirió Griswold y ambos se convirtieron en parte de la empresa Randall, Randall Compañía vendió a Textron en 1959. En 1969, Textron vendió ambas compañías a General Corp. y Artículos para el hogar que utiliza ambos nombres en algunos artículos. Estos artículos no son muy deseable a los ojos de los coleccionistas porque no son Wagner o Griswold productos.

5 Esté atento a las señales, cajas o información con "Wagner Corporación" porque este es el grupo de inversores que compraron Wagner fundición de General Corp. Artículos para el hogar en 1997.

6 Busque reproducciones y reconocer la diferencia. reproducciones Wagner Ware tienen marcas al igual que los originales. La calidad de la fundición de hierro no es tan buena, las marcas no son tan limpia y clara y las costuras no son tan suaves. artículos de juguetes son los más reproducidos, según el sitio web de Griswold y Wagner.

Consejos y advertencias

  • El producto de mayor éxito Wagner hizo fue Magnalite, un objeto de colección de utensilios de cocina que no es de hierro fundido.

Herramientas históricos de hierro fundido

June 12

Herramientas históricos de hierro fundido


hierro fundido, uno de los varios tipos de hierro, contiene más carbono que otras planchas. El carbono hace que el hierro fundido más fluido, y por lo tanto más fácil de moldear - o yeso - en formas, tales como sartenes, ollas o herramientas. El uso de hierro en herramientas, desde hace más de 2.000 años, demuestra el poder y la conveniencia de hierro; hierro fundido en sí es relativamente un recién llegado, que se utiliza durante aproximadamente los últimos 200 años.

Herramientas de caza de ballenas

El Museo Ballenero de Nantucket muestra las herramientas de una época pasada, cuando los barcos navegaban los océanos perseguir y cazar ballenas. hierro fundido, con su capacidad para ser moldeado en formas y costo relativamente bajo, siempre que el metal de una herramienta conocida como la pistola hombro caza de ballenas, un dispositivo que disparó un arpón. Antes de la pistola de hombro, una persona tenía que lanzar el arpón hacia la ballena, por lo que esta herramienta histórica cambió la vida en un barco ballenero.

Hierros

La fortaleza Scott Sitio Histórico Nacional en Kansas exhibe los artefactos de la historia de la fortaleza en la década de 1800. Uno de estos pantalla implica la lavandería de la fortaleza, con las "herramientas de trabajo" utilizado por la lavandera resaltado. Había dos tipos de planchas, plana y caja, ambas hechas de hierro fundido. La caja era de hierro hueco, de modo carbones podría ser colocado en el interior, mientras que el hierro plano, siendo sólido, se calentó a través brasas debajo de la plancha.

morillos

Morillos, utilizados para almacenar los registros en lugar de una chimenea, demuestran la continua evolución de la elaboración de metal: de hierro forjado en los días de las colonias americanas, de latón y, a continuación, a los favorecidos de hierro fundido, que comienza durante la revolución industrial. Fabricado en los años 1800 en los estilos de grandes y variadas, morillos siguen siendo hoy en día como antigüedades y recuerdos de la época victoriana.

Cómo cuidar de una estufa de hierro fundido antiguos

June 16

Cómo cuidar de una estufa de hierro fundido antiguos


Si usted tiene una antigüedad de hierro fundido estufa, para que se vea lo mejor que hay que hacer un poco de mantenimiento regular. A pesar de su estufa no está en uso, aún requiere mantenimiento y cuidado.

Instrucciones

1 Buscar en cualquier manchas de óxido con un trozo de lana de acero. Esto puede tomar un poco de grasa del codo, pero debe quitar una mancha de óxido que acaba de empezar a formarse. Use un paño limpio para eliminar los restos de óxido. Es posible que tenga que tomar la estufa, aparte de llegar a puntos de óxido no se pueden ver.

2 Frote el acabado del hierro fundido con papel encerado aproximadamente una vez al month.Use un movimiento circular y frotar hasta que la superficie de hierro brilla. También puede tomar la estufa aparte y frotar el papel de cera en espacios pequeños y esquinas. La cera forma una capa protectora que ayuda a evitar la oxidación.

3 Frote la estufa con aceite de vitamina E y un paño suave para limpiar las zonas especialmente sucias. Simplemente vierta una pequeña cantidad sobre el paño y aplicar en un movimiento circular hasta que se absorba uniformemente en el hierro.

Consejos y advertencias

  • Para las partes de la estufa que no son de hierro fundido se pueden utilizar otros productos de limpieza, pero asegúrese de tales productos no entran en contacto con el hierro. Es mejor pulverizar el producto de limpieza sobre un paño y limpie la porcelana o de otras superficies de fallas de agua en la estufa.
  • La humedad no es un amigo de hierro fundido; no establezca las bebidas en la estufa o utilizarlo para una superficie de preparación de alimentos. Si el agua se deja sentado en la estufa que se oxida.
  • La humedad también puede ser causa de oxidación en su estufa debido a la humedad en el aire. Durante el verano, si no se use el aire acondicionado regularmente tendrá que comprobar si hay manchas de óxido.

Influencia de las aleaciones en las propiedades del hierro fundido

May 10

Influencia de las aleaciones en las propiedades del hierro fundido


Las aleaciones son metales diferentes mezclados entre sí. Esto le da a los metales diferentes propiedades resultantes de los dos materiales que lo formó. hierro fundido es en sí mismo una aleación de hierro y carbono, pero la adición de otros materiales puede cambiar el hierro fundido. Incluso cambiar la cantidad de carbono, o la forma en que las moléculas de carbono están dispuestos, da hierro fundido otras propiedades y hace que sea más útil.

Los niveles de carbono y formas

El hierro es suave en su propio, pero el carbono le da fuerza. Un poquito de carbono en el hierro puro de lo contrario - menos de 0,09 por ciento de carbono - se llama ferrita. hierro fundido tiene entre 2 y 4 por ciento de carbono. La forma de la de carbono se determina por la que el hierro se enfría después de que se echó y los otros elementos aleado con él. Se puede formar en carburo de hierro duro, o más a menudo un grafito más suave. Todo el carbono da fuerza hierro; cantidades más altas en ciertas formas hacen que sea más fácil trabajar en algunos aspectos.

Tipos de hierro-grafito

Duro, hierro quebradizo con poco grafito se llama hierro blanco. El hierro dúctil se forma cuando hay más de grafito que forma formas esféricas. Su nombre proviene de su capacidad para ser convertido en alambre - su ductilidad. hierro en copos se produce cuando se forma el grafito en escamas en lugar. Este hierro es bueno para la máquina de trabajo debido a su fuerza y ​​resistencia al desgaste. hierro con grafito compactado, o CGI, ha redondeado copos de grafito. Sus propiedades son entre el hierro en escamas y dúctil. hierro maleable tiene grafito en nodos irregulares y es maleable - capaz de ser golpeado en formas.

En aleación de hierro

El término "hierro aleado" se refiere a hierro fundido con otros metales mezclados, a menudo, además de la de carbono. Los cambios en las propiedades del hierro dependen de las cantidades de metal y que se añaden metales. Otros metales se mezclan a menudo sólo en fracciones de porcentajes, ya que demasiada les hará un tipo diferente de acero en lugar de hierro fundido; incluso un poco pequeña puede cambiar las propiedades de hierro.

Otros metales y sus efectos

Influencia de las aleaciones en las propiedades del hierro fundido

El cromo se utiliza tanto en el interior de acero y como un chapado debido a su resistencia a la corrosión.

El aluminio se añade al hierro con el fin de mantener el hierro de la oxidación, o la corrosión en contacto con el oxígeno. hierro maleable tiene a menudo cerio, ya que este elemento de ayuda que forman los nodos. El cromo añade dureza y resistencia a la corrosión. En grandes cantidades, el cromo hace que el acero inoxidable, mientras que las pequeñas cantidades de hierro fundido hacen más durable. El cobre mejora la resistencia del hierro a la corrosión de la atmósfera. El manganeso es una aleación útil porque es un agente desoxidante, y mejora la dureza. Otro material desoxidante es silicio. El silicio también estimula la formación de grafito para la máquina de trabajo, como en hierro en copos.