silice para epoxi

Los efectos de la alta temperatura en epoxi

April 4

Los efectos de la alta temperatura en epoxi


Epoxi es una sustancia que se caracteriza por su resistencia, durabilidad, resistencia química y una amplia gama de aplicaciones. Sin embargo, antes de que pueda ser utilizado, epoxi debe mezclarse, iniciando una reacción química. El calor puede ser utilizado para cambiar la velocidad de esta reacción, y las altas temperaturas también tienen un efecto significativo sobre las propiedades de curado epoxi.

Epoxy

"Epoxy" puede referirse a varios tipos de resinas con propiedades similares y estructuras químicas. El término "epoxy" viene de los grupos epoxi que se encuentran en la estructura química de los componentes de resinas epoxi. Esta sustancia es difícil y, en particular inerte y se utiliza sobre todo para adhesivos, revestimientos protectores y moldes, aunque las resinas epoxi tienen un número de usos. Las resinas epoxi también son notables en cuanto a que se pueden usar para pegar metales juntos.

Química

Los epóxidos se forman a partir de dos partes que se mezclan juntos, un polímero con grupos epoxi en cada extremo y un diepóxido. Cuando estas dos sustancias químicas se mezclan, comienzan a someterse a una reacción química, por lo que las resinas epoxi no vienen mezclada previamente y deben mezclarse inmediatamente antes de que se van a utilizar. Epoxis no establecen a través de la evaporación; curan, o los productos químicos incluidos en el acabado epoxi reaccionar, formando un sólido inerte. Los productos de esta reacción química son la resina epoxi y el calor, que es la energía liberada durante la reacción química. epóxico cure más rápido cuando la temperatura ambiente es cálido, y el calor de la reacción química en epoxi puede ayudar a que se cure rápidamente.

Calor

La reacción química que resulta en epoxi es exotérmica. Es decir, la reacción genera calor; epoxi que está curando puede generar suficiente calor para quemar la piel y derretir el plástico. La adición de más calor para esta reacción hace que la reacción proceda con mayor rapidez. En general, las temperaturas por debajo de 50 grados Fahrenheit son demasiado frío para epoxi cure adecuadamente. Las temperaturas alrededor de 70 grados Fahrenheit son ideales. Además, si epoxi se extiende en una capa fina, los productos químicos se distribuyen de manera uniforme, el calor se disipa rápidamente, y el calor liberado por la reacción no afecta el proceso de curado de manera significativa. Si epoxi se mantiene en un recipiente o se extendió en una capa gruesa, el calor de la reacción se disipa más lentamente, y el calor de la reacción química puede acelerar su propio proceso de curado. (Véase la referencia 4)

Altas temperaturas

epoxi curada suele ser difícil y bastante frágil. Sin embargo, se ablanda con el calor intenso, por lo general alrededor de 140 grados Fahrenheit. Esto puede ser ventajoso, ya que esto permite epoxi para ser eliminado. Por ejemplo, epoxi se puede quitar de un elemento de calentamiento con una pistola de calor. El epoxi vuelve a endurecer a su estado original cuando se empieza a enfriar. Algunos epoxis están diseñados para soportar temperaturas muy altas, sin embargo. Estas resinas epoxi tienen estructuras químicas diseñadas específicamente para soportar altas temperaturas.

Efectos adversos de PVC masilla sobre Plastic Models

May 19

Efectos adversos de PVC masilla sobre Plastic Models


Masilla de plomería es una masilla de base epoxi que se utiliza ampliamente en las tuberías de PVC. Si bien es tanto una composición similar a la masilla epoxi utilizado en los modelos de plástico y es más barato, tiene algunas características que pueden estropear un modelo. pegamento epoxi estándar se utiliza en algunas aplicaciones de modelos de plástico, pero no es un buen pegamento de uso general para el modelado.

Descoloramiento

Masilla de plomería tiene aceites en los mismos que pueden causar decoloración de los modelos de plástico y mancharse las manos. Los aceites no son un problema en las tuberías de PVC, que se utilizan normalmente en las tuberías, pero pueden crear resultados inesperados e indeseables, tanto si se intenta que coincida con pinturas sobre la superficie de un modelo de plástico a un lugar que ha puttied en.

Olor

Masilla de plomería también tiene un olor fuerte y característico causado, en parte, por los mismos aceites. Mientras que usted no puede encontrar el olor ofensivo, puede que no sea apropiada para el efecto que desea crear con su modelo. masillas de modelado estándar no tienen olor después de que se hayan secado por completo.

Organización

Masilla se utiliza en los modelos de plástico para llenar los vacíos y las costuras. También se puede utilizar para hacer las reparaciones, ya que la masilla se puede moldear fácilmente en casi cualquier forma que desee, siempre que lo termine antes del curado conjuntos. Para piezas complejas, modeladores deben utilizar una masilla no basado en epoxi, porque con base epoxi masillas son difíciles de arena en formas finas después de que se hayan secado. Masilla de plomería tiene el mismo problema que epoxi modeladores '- y que se ve agravado por los aceites que tiene en ella.

Epoxy

pegamentos epoxi, por lo general, son los más utilizados en el modelado de piezas de plástico más grandes y cuando una pieza de metal se deben pegar a un trozo de plástico. Se tarda 12 horas para epoxi fragüe completamente. Hasta que tiene, a menos que haya configurado un método para contener físicamente las piezas en su lugar, es probable que encuentren que las partes endurecidas no están en la misma posición en que los dejó en. Las mejores colas para unir plásticos a plástico no funcionan bien para la unión de metal a plástico, pero epoxis hacen.

Cómo utilizar Ruedas de agua para producir electricidad

January 21

Cómo utilizar Ruedas de agua para producir electricidad


ruedas de agua son uno de los modos más antiguos de generación eléctrica conocida por el hombre. Ellos utilizan una gota en un flujo de agua para hacer girar una rueda, que luego se convierte un generador para convertir la energía mecánica en electricidad. Puede encontrar las piezas en una ferretería, y puede usarlos para cargar baterías de 12 voltios. En función de la fuente de agua y la ubicación, las ruedas de agua se pueden utilizar día y noche para cargar una batería.

Instrucciones

1 Seleccione la ubicación para su generador de rueda de agua. El agua fluye más rápido en las partes más estrechas de las corrientes, por lo que los mejores lugares para construir su generador. desfiladeros también significan que su eje será más corto y más fácil de trabajar.

2 Monte la base del eje en forma segura al suelo. Use un martillo para extraer puntos largos en el suelo a través de los orificios de montaje en las bases. Marque las ubicaciones de los orificios mediante la colocación de las dos bases en cualquier lado de la corriente y poner el eje en su lugar, a continuación, rascar el suelo, donde los agujeros son.

3 Montar la rueda para el eje. Utilice epoxi resistente al agua para asegurar la rueda, y luego deje que se seque. Si la rueda es direccional, montarlo de manera que la dirección de rotación es tal que las capturas de agua en las aletas en lugar de correr sobre ellos.

4 Adjuntar una correa de transmisión en el eje y alrededor del eje de accionamiento del motor de corriente continua. Colocar el motor de modo que hay tensión en la correa, y montar el motor a la placa de montaje mediante la perforación de agujeros a través de la placa y atornillar el motor a la placa.

5 Conectar un cable con aislamiento de color rojo a la salida positiva del motor y un cable negro a la salida negativa, el uso de conexiones de cables. Una los otros extremos de estos cables a las entradas positiva y negativa del regulador de carga.

6 Una los cables rojo y negro a las salidas positivas y negativas del regulador de carga y conectarlos a la diodo rectificador. Una los cables de salida con pinzas de cocodrilo al diodo rectificador, uno rojo para el positivo y uno negro para el negativo. Cuando tenga que cargar una batería, sujete las pinzas de cocodrilo a los bornes de la batería.

Cómo hacer un gatillo para una ballesta

February 15

Cómo hacer un gatillo para una ballesta


Para hacer aa, mecanismo de disparo de ballesta sencilla de estilo medieval, vamos a utilizar el ejemplo de un arco stock 6 pulgadas de ancho. Basta con modificar las dimensiones para adaptarse a su propia acción.

Instrucciones

1 Usa el cincel de madera para cortar un rectángulo de 1 pulgada de ancho por 1 1/2 pulgadas a través de la población de la ballesta (de arriba abajo) en el punto que se desea montar el gatillo.

2 Con el taladro y una mecha de madera 3/8 pulgadas, perforar un agujero a través del centro de la parte redonda del cilindro de madera dura.

3 Cómo hacer un gatillo para una ballesta

El uso de la madera de hoja estrecha vio para el corte y el cincel para el acabado, cortar muescas para la cuerda del arco y disparar en el cilindro de madera, como se muestra en el dibujo.

4 Cómo hacer un gatillo para una ballesta


Con el taladro y una mecha de madera 3/8 pulgadas, perforar un agujero a través de los lados de la población de la ballesta para montar el bloque de disparo, como se muestra en el dibujo. Slip una de las varillas de metal, de 3/8 de pulgada por 6 pulgadas, a través de que el pivote de bloqueo del disparador.

5 Con el taladro y la broca de metal de 3/16 de pulgada, perforar dos agujeros en cada una de las 3 pulgadas de largo correas de metal: uno siendo 1/4 pulgadas de un extremo, el segundo es 1 pulgada hacia abajo desde la primera y ambos estar en el centro de la anchura de las correas. Utilizando el bit de metal 3/8 pulgadas, perforar un tercer orificio de 5/8 de pulgada desde el otro extremo de la correa y centrado.

6 Sujetar la correa de 5 pulgadas de metal en el tornillo de banco con el último 3/4 pulgada de un extremo en las mandíbulas. Doble la correa para el último 3/4 de pulgada es de 90 grados con respecto al resto de la correa.

7 EPOXY la barra de metal de 3/8 de pulgada restante a la correa de metal 5 pulgadas en un punto no más de 1 1/2 pulgadas detrás de la curva de 90 grados y perpendicular a la longitud de la correa. Permitir epoxi se endurezca por completo. Si usted tiene acceso a equipos de soldadura, soldadura de este brazo de pivote sería mejor.

8 Ajuste el extremo en ángulo de la barra de disparo de 5 pulgadas en la parte inferior del bloque de disparo (vea el dibujo de la etapa 4). Utilice esta posición para determinar el mejor punto para montar las correas más pequeñas a la población de la ballesta (usando los tornillos para madera) para permitir que los 3 / agujeros de 8 pulgadas de corte de las correas para sujetar el eje de disparo a una distancia cómoda de las acciones. Cuando una cadena está tirando contra el bloque de disparo, la barra de disparo debe tener el bloque en su lugar. Para soltar la cuerda (disparar la ballesta), el arquero se apriete el gatillo barra hacia arriba (de un agarre detrás del eje de disparo), que se tire de la barra de disparo abajo y hacia fuera de la ranura de bloqueo del disparador. Esta debe ser una acción suave y cómoda para el arquero para asegurar los mejores resultados.

Consejos y advertencias

  • Hay una serie de libros de armas medievales con obras de arte antiguas o grabados. Uno de ellos es "Armas y armadura: Un archivo pictórica de grabados en madera y grabados" por Harold H. Hart; Dover Pictorial Archive Series.
  • Su capítulo más cercano de la Sociedad para el anacronismo creativo u otros grupos de recreación medieval será un buen recurso para la elaboración de consejos.
  • Cuando se retira, la cadena de ballesta tiene una gran cantidad de energía cinética almacenada, así que tenga cuidado para evitar la liberación de la cadena accidentalmente. Siempre examine el bloqueo del disparador antes de usar el arco; un bloque agrietado puede fallar y provocar una liberación accidental.
  • Use gafas de seguridad cuando se perfora metal o madera.

Cómo: Swashplates hechos en casa para los CR

February 19

El plato cíclico es una parte esencial de un helicóptero controlado a distancia, ya que ayuda al usuario controlar balanceo y cabeceo del helicóptero. Esta parte se coloca sobre el eje del rotor principal del helicóptero RC y se conecta a los controles cíclicos y colectivos con una serie de barras de accionamiento. Montaje de su propio plato cíclico desde cero le puede ahorrar dinero en la compra de un plato oscilante completa. Además, se puede utilizar el conocimiento adquirido en este esfuerzo para construir swashplates para otros entusiastas de RC.

Instrucciones

1 Cortar el extremo alargado de la cabeza de articulación con una herramienta de corte rotativa, dejando sólo la parte redonda del extremo del vástago. Inserte el extremo de la barra en el interior del separador de plástico y pegar las dos piezas juntas con resina epoxi.

2 Inserte la bola de aluminio en el interior del extremo de la barra. Coloque la pelota de modo que el agujero en el centro de la bola hacia arriba. Al mismo tiempo, verificar que se mueve libremente en el extremo del vástago.

3 Inserte el espaciador de plástico en el cojinete de bolas. Montar el anillo de aluminio sobre el cojinete de bolas. Pegar el anillo cuidadosamente a los bordes exteriores del rodamiento con epoxi.

4 Crear un orificio de 0,08 pulgadas para la vinculación balón en ambos lados de la separador de plástico con un taladro eléctrico.

5 Inserte dos tornillos en los agujeros creados en el separador de plástico con un pequeño destornillador Phillips. Insertar enlaces de bolas en cada extremo de la barra y coloque la varilla termina en los tornillos.

¿Qué herramientas se utilizan para hacer un cuchillo?

March 16

¿Qué herramientas se utilizan para hacer un cuchillo?


Un cuchillo casera consiste esencialmente en acero para la hoja y espiga, un mango o de valores, y un fijador para mantener las dos piezas juntas. acero al carbono se utiliza comúnmente para la cuchilla y de la espiga, ya que es durable, fuerte, ligero, y relativamente fácil de trabajar. Las asas se pueden hacer de numerosos materiales duraderos o estéticamente agradables, incluida la madera y las astas. El fijador por lo general incluye remaches y adhesivos.

Herramientas de corte

Un fabricante de cuchillo se corta la forma de una cuchilla y espiga de una sola hoja de acero. En casa, se puede utilizar una sierra para cortar acero blando, o una sierra de calar eléctrica para cortar aceros duros. amoladoras eléctricas pueden quitar la capa superior endurecida de acero para hacer cortar la forma de la hoja más fácil.

Herramientas de afilado

Se necesitan herramientas que dan forma a perfeccionar la vanguardia. Estas herramientas se llaman abrasivos e incluyen archivos, piedras de moler, y las piedras de afilar. abrasivos de golf están a punto de grano 100; abrasivos medianos son alrededor de 300 cientos de grano; abrasivos finos son alrededor de 600 granos. Comience con el más grueso, y moler la hoja con abrasivos cada vez más finos hasta que se agudiza a su gusto. Estos abrasivos vienen en formas tanto redondos y planos, y deben ser utilizados en un ángulo de biselado a un lado de la hoja que desea afilar - elegir la que sea más cómodo para trabajar con.

Herramientas de tratamiento de calor

El tratamiento térmico de una aleación de hierro y carbono, tales como el acero mejora la dureza del material. El calentamiento de la aleación se expande la red de moléculas que componen la hoja. herramientas de tratamiento térmico puede ser tan simple como un fuego abierto y tan complejo como un soplete de soldadura y horno. El tratamiento térmico implica temperaturas que van desde 900 a 1500 grados Fahrenheit. aceites de enfriamiento tales como aceite de motor, aceite de ricino, aceite de oliva, incluso se colocan en una cuchilla caliente para enfriar después de que se somete a estas temperaturas extremas.

Herramientas accesorias

Se necesitan numerosas herramientas para complementar las herramientas de conformación críticos utilizados en la fabricación de un cuchillo. Un férreo control y la mesa de trabajo son útiles para contener el material de acero o mango. El equipo de seguridad como gafas y guantes a prevenir lesiones. epoxis cuchillo especiales ayudan a mantener la empuñadura y espiga juntos para darle una mayor resistencia a los remaches. Adicional-papel de lija fino se puede utilizar para pulir un mango de madera, y un pequeño pincel es útil para aplicar una mancha protectora sobre la madera.

Cómo reparar un tanque de gas para barcos

March 29

Cómo reparar un tanque de gas para barcos


Muchos barcos utilizan tanques de gas de plástico para evitar la oxidación prematura debido a la exposición al agua. Sin embargo, está hecho de plástico no impide que los agujeros. Un pequeño agujero en un barco puede dejarlo varado, a la espera de rescate. Si obtiene un pequeño agujero en el tanque de gasolina de su barco, no tome el barco hacia el agua hasta que se tome el tiempo para reparar el tanque de gasolina. Parcheo evita el costo de remover y reemplazar el tanque de gasolina.

Instrucciones

1 Drenar el combustible del tanque de combustible de la embarcación en un recipiente de gas aprobada con una manguera de sifón. Aunque no es necesario para la aplicación de sellador epoxi al tanque, se evita la exposición personal a la gasolina mientras completa la reparación. Sin embargo, si lo desea, puede renunciar a drenar el tanque.

2 Mezclar el epoxi de dos componentes juntos. Utilice epoxi diseñada para trabajar con productos a base de petróleo. El combustible puede comer a través de algunas resinas epoxi, así que asegúrese de usar una resina epoxi que va a funcionar.

3 Kneed el epoxi en los dedos hasta que se convierte en una masilla que tiene un color uniforme. Tenga en cuenta que el epoxi se endurecerá en pocos minutos por lo que el tiempo es la esencia.

4 Aplicar la mezcla de epoxi sobre la superficie de plástico y presione en la grieta. Suavizar los bordes con un aplicador de plástico epoxi. Eliminar cualquier exceso de epoxi antes de que tenga tiempo para endurecerse. Siga las instrucciones en el envase epoxi para tiempos de curado. Por lo general, el epoxi se endurece por completo dentro de unas pocas horas.

Cómo agregar una inserción de cuero para Vise Jaws

April 1

Cómo agregar una inserción de cuero para Vise Jaws


prensas de mesa son útiles para sostener y sujetar artículos juntos firmemente y son ampliamente utilizados en la madera y de soldadura. Desafortunadamente, puesto que las mordazas están hechos de metal, que puede ser perjudicial en materiales más blandos. Para combatir esto, utilizar insertos mordaza que sujetan una pieza de material más blando, como el cuero, el interior de las mandíbulas para actuar como un amortiguador. Estos insertos no son difíciles de hacer usted mismo.

Instrucciones

1 Cortar dos rectángulos de chapa, de igual tamaño, con tijeras de hojalatero. Los rectángulos deben cada uno ser tan amplia como las mandíbulas de su tornillo de banco, y una pulgada más largo que la altura añadido y la profundidad de una de las mordazas.

2 Abrazadera de un rectángulo en el tornillo de banco para que los bordes inferior y laterales de la línea de lámina de metal con los bordes inferior y laterales de las mordazas de la prensa.

3 Doble la hoja de metal que sobresale por encima de una de las mordazas de la prensa para hacer una curva de 90 grados en el metal.

4 Libra la chapa horizontal con un mazo de caucho de manera que se envuelve sobre la parte superior de la mordaza de tornillo y ligeramente por el otro lado, de modo que no se caiga del tornillo de banco cuando se aflojan las mordazas. Es posible que tenga que recortar parte de la hoja de metal con sus tijeras de corte, dependiendo del diseño de su tornillo de banco.

5 Retire el rectángulo doblado del tornillo de banco y repita el proceso de plegado y golpeando con el otro rectángulo, doblándola sobre la otra mordaza de tornillo para asegurar un buen ajuste.

6 Cortar dos rectángulos del mismo tamaño de cuero grueso con un cuchillo. El cuero debe ser del mismo tamaño que la parte de cada pieza de metal que cuelga dentro de las mordazas de la prensa.

7 Mezclar suficiente epoxi para cubrir un lado de cada pieza de cuero completamente, de acuerdo con las instrucciones del fabricante epoxi.

8 Aplicar epoxi para el lado áspero de cada pieza de cuero y presione el cuero sobre las piezas de metal.

9 Colgar los insertos en las mordazas de la prensa y sujetarlos firmemente juntos, cuero de cuero, hasta que el epoxi haya curado completamente.

Cómo sellar madera con el West Sistema Epoxi

April 28

West System fabrica una marca de resinas epoxi, diseñados para su uso con los barcos y otros productos del mar. West System ofrece una amplia gama de resinas epoxi y selladores para diferentes tareas en la reparación y construcción de barcos y objetos marinos. Uno de sus productos es el sellador de epoxi que está diseñada para sellar la madera se dañe por la sal, el agua y la humedad del aire. Permitir varios días para este proyecto antes de usar la madera cerca del agua y de otros productores de humedad.

Instrucciones

1 Vierta una pequeña cantidad de acetona sobre un paño suave. Frote el paño sobre la madera hasta que toda la suciedad, el aceite y la grasa se elimina de la superficie de la madera. Enjuague con agua limpia y deje que la madera se seque durante dos horas.

2 Lijar la madera si ya existe un recubrimiento presente en la madera. La superficie debe ser duro para que el epoxi tiene algo que agarre mientras se seca. Usted no tiene que lijar la madera si está desnudo. Limpie el polvo con un paño suave.

3 Mezclar el sellador con una relación de resina 3 partes a 1 parte de endurecedor. Mezclar las dos partes juntas durante al menos un minuto hasta que las dos partes se mezclan a fondo.

4 Rodar el sellador sobre la madera usando el rodillo de espuma. El trabajo en pequeños de 2 pies por tramos de 2 pies. Diluir la capa mientras rueda, aplicando una ligera presión en el rodillo. Trabajar tantas secciones 2-por-2 como se puede antes de que el sellador comience a endurecerse. Deje que el epoxi se seque durante 12 horas.

5 Arena el epoxi se seca ligeramente con papel de lija. Limpiar el polvo con un trapo húmedo.

6 Aplicar entre dos y cinco capas adicionales de la misma manera para lograr los mejores resultados. Permita que cada capa se seque durante 12 horas antes de aplicar la siguiente capa. Los más capas que tienen, mejor será el sello y la impermeabilización en la madera.

Cómo hacer una plataforma de lanzamiento para un cohete

May 31

Cómo hacer una plataforma de lanzamiento para un cohete


El lanzamiento de cohetes modelo ha sido un pasatiempo favorito para muchos entusiastas de la nave espacial desde su introducción al público a principios de 1950. El sistema de lanzamiento de cohetes incluye un cohete, un controlador de lanzamiento y una plataforma de lanzamiento de cohetes. Una plataforma de lanzamiento es la plataforma utilizada para lanzar el cohete. Consiste en una barra de lanzamiento para controlar el lanzamiento del cohete y posiciones ajustables para controlar la dirección del despegue. Es importante utilizar la plataforma de lanzamiento apropiado para lanzar un cohete. Sin embargo, usted puede construir una plataforma de lanzamiento casera eficiente a sí mismo.

Instrucciones

1 Cortar la tabla de madera para la base de la plataforma de lanzamiento de cohetes. Debe ser por lo menos 6 pulgadas por 6 pulgadas por lo que la almohadilla es lo suficientemente estable como para el lanzamiento de cohetes.

2 Coloque la broca de 1/8 de pulgada a su taladro eléctrico. Este bit coincide con el diámetro de la varilla de metal de manera que la varilla se desliza ajustadamente a través del orificio. Marque el centro de la base de madera con un lápiz y perforar un agujero a través de la marca de la tabla de madera.

3 Exprimir el pegamento en el agujero y deslice la varilla en el orificio. Se necesita un pegamento fuerte unión como adhesivos para la construcción o epoxi para unir la superficie porosa de la madera a la superficie no porosa de la varilla de metal. La varilla se utiliza para mantener su modelo de cohete. Deje que el pegamento se seque por completo antes de lanzar el cohete.

4 Rasgar un pedazo de papel de aluminio de largo y lo suficientemente amplia como para cubrir la base de la plataforma de lanzamiento. Colocarlo en la parte superior de la base de la almohadilla y envuelva el exceso de papel debajo de la plataforma de lanzamiento. La lámina se detiene la base de madera de la quema después del lanzamiento.

5 Envolver una cinta de dos pulgadas cerca de la parte inferior de la base de la plataforma de lanzamiento alrededor de la varilla. La cinta evita que los encendedores de cortocircuito en el papel de aluminio.

Consejos y advertencias

  • Siempre lanzar su cohete en un espacio abierto y seguro para evitar incendios.