formula química del acero

Estructura atómica del acero

November 7

Estructura atómica del acero


El acero es una aleación de metal ampliamente utilizado en la construcción debido a su fuerza, la asequibilidad y la dureza. Sus diversas formas consisten casi por completo de hierro, pero también contienen los elementos carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, y algunas veces de níquel y cromo. Acero se aprovecha de la estructura de red atómica altamente estable de hierro, con un giro importante.

La red cristalina

El hierro, en su forma sólida, asume una estructura cristalina, lo que significa simplemente que los átomos de hierro están dispuestos en un patrón regular, repitiendo llaman una celosía. Existen muchas celosías en la naturaleza, pero el hierro se presenta en una de dos formas - el cubo centrado en el cuerpo, que existe a temperaturas más altas, y el cubo de caras centradas, su forma a temperatura ambiente.

El papel de Carbono

La adición de carbono al hierro líquido - típicamente en cantidades que varían de 0,035% a 3,5% en masa - cambia lo que sucede cuando la mezcla se enfría a su punto de congelación (aproximadamente 1.500 ° C). En lugar de pasar de ser un enrejado centrada en el cuerpo para convertirse en un enrejado centrada en las caras, los átomos de hierro se depositan directamente en este último. Al mismo tiempo, los átomos de carbono se alojan en el centro de estos cubos. En última instancia, da cuenta de la mayor durabilidad del acero en comparación con el hierro puro.

Propiedades químicas del acero

June 2

Propiedades químicas del acero


"Acero" no se refiere a un solo compuesto. Miles de diferentes aceros existen y las propiedades químicas pueden variar significativamente de un composición a la siguiente.

Acero

El acero se compone principalmente de hierro, pero también contiene en cualquier lugar de 0,05 a 2 por ciento de carbono. Los átomos de carbono se insertan entre los átomos de hierro y mejorar significativamente la rigidez del acero.

aleaciones

Acero puede contener uno o más de otros metales en cantidades traza. Diferentes elementos imparten diferentes propiedades al acero. Cobalto, por ejemplo, hace que el acero más duro y más difícil de hacer mella. Níquel y manganeso aumentan su resistencia a la tracción, por lo que una pieza de acero más duro se abriera. El cromo aumenta la dureza y mejorar la resistencia a la corrosión.

acero dulce

La forma más común de acero es de acero dulce, también conocido como el acero normal, que puede contener hasta 0.25 por ciento de carbono. Es barato y fuerte, pero no es resistente a la corrosión y será fácilmente oxidar (óxido) cuando se expone al aire.

Acero inoxidable

El acero inoxidable no es un solo tipo de acero. En general, se refiere a acero que contiene una combinación de vanadio, molibdeno, cromo, níquel, titanio y / o silicio. Los aceros inoxidables tienden a resistir la corrosión y otras formas de ataque químico.

Libre de mecanizado Aceros

acero de fácil mecanización contiene niveles más altos de azufre que otros aceros. El azufre reduce la capacidad de soldadura, pero permite que el acero sea fácil de mecanizar en un torno.

¿Cuál es la fórmula química del acero?

February 25

¿Cuál es la fórmula química del acero?


El material que llamamos acero es, de hecho, una aleación, una mezcla de diferentes metales. El elemento hierro (Fe símbolo) constituye un gran porcentaje de todos los aceros, en general, la composición de más del 75 por ciento de la mezcla por ciento de la masa total. De acero está hecho de hierro, y en el proceso, algunos porcentajes de elementos se reduce en la composición de la aleación (por ejemplo, carbono y silicio), y otros elementos (tales como cromo, níquel y tungsteno) se añaden, dependiendo del tipo de acero necesario.

Acero bajo en carbono

Este tipo de acero es barato y contiene menos de 0,25 por ciento de carbono, con alrededor del 99 por ciento del material derivado de hierro. Construcción vigas en I están hechos de este acero.

Acero de alto carbono

Este acero contiene desde 0,60 hasta 0,99 por ciento de carbono (C), con cerca de 99 por ciento de hierro.

Acero inoxidable N

Esta aleación puede ser utilizado para hacer los platos y cubiertos y cubiertos, entre otras cosas, y con frecuencia tiene una composición de 0,18 por ciento de carbono, 18 por ciento de cromo, y 8 por ciento de níquel, con aproximadamente 74 por ciento de hierro.

De alta velocidad de acero para herramientas

Este acero es generalmente 0,7 por ciento de carbono, 4 por ciento de cromo, 10 por ciento de tungsteno, y 1 por ciento de molibdeno, con aproximadamente 84 por ciento de hierro. Se utiliza para hacer brocas y hojas de sierra (aleación de Fe, C, Cr, W y Mo).

Acero de silicio (eléctrica)

Este acero se utiliza en motores y generadores y tiene una composición de aproximadamente 0,6 a 5 por ciento de silicio (Si), con uno de acero específica hecha de 0,4 por ciento de carbono, 2 por ciento de silicio, y 97,6 por ciento de hierro.

Sobre el Tratamiento térmico del acero

June 7

Sin tratamiento térmico del acero, el mundo de la arquitectura sería plana, y la industria se detuviera. La fuerza del acero - una aleación de hierro, carbono y otros metales - es lo que permite a los rascacielos de la torre por encima de mampostería y estructura de madera edificios. El acero es el principal componente de las máquinas que fabrican productos que hacen nuestra vida cómoda. Acero no siempre exhiben las propiedades adecuadas de resistencia necesarios para la construcción y la fabricación. El tratamiento térmico finesses los átomos dentro de acero para remediar este problema.

Caracteristicas

En forma sólida, las moléculas de hierro puro encajan en una estructura de red cristalina. Cada cristal contiene nueve átomos de hierro. Ocho están dispuestos en una forma de cubo, y uno en el centro del cubo. Esta disposición de los átomos presta ductilidad a hierro, sino que también hace de hierro relativamente suave. Cuando el carbono está aleado con el hierro para fabricar acero, los átomos de carbono se sitúan dentro del cristal de hierro por lo que la aleación es más duro que el hierro puro. Al mismo tiempo, sin embargo, hace que el acero de carbono frágil y menos dúctil.

Potencial

En el tratamiento de calor, la disposición de los átomos de carbono y de hierro en acero se cambia al calentar y enfriar alternativamente. Tiempos de calentamiento y de enfriamiento, y el contenido de carbono afectan a la dureza final y la ductilidad del acero. El calor más común método de tratamiento, temple y revenido, ilustra los principios de tratamiento térmico.

consideraciones

Cuando se apaga el acero, que se calienta a una cierta temperatura calculada específicamente para la composición química del acero llamada una "temperatura de normalización después se enfrió rápidamente, en un baño de agua o aceite. El calentamiento provoca átomos de carbono a migrar hacia el centro de los cristales en forma de cubo de hierro en el acero. Enfriamiento rápido hace que los átomos de carbono a ser atrapados en esta disposición, lo que resulta en el acero que es difícil, pero frágil.

Prevención / Solución

El temple de acero alivia algo de la tensión interna de acero templado que es responsable de la fragilidad. El acero se templa por recalentamiento a una temperatura calculada cuidadosamente debajo de la temperatura normalizadora. Esto hace que las moléculas de carbono a moverse de nuevo dentro de la estructura cristalina del metal de modo que el acero recupera algo de su ductilidad.

tipos

Cuando se manipula de acero mientras que el frío, como en martilleo o de flexión, la estructura cristalina del acero se altera, pero no de manera uniforme. La desigual distribución de átomos de carbono y de hierro se traduce en puntos débiles en el acero. Para resolver este problema, se utiliza otro proceso de tratamiento térmico de recocido llamado. En el recocido, el acero se calienta y luego se enfría lentamente. Calefacción hace que los átomos de hierro y de carbono a ser uniformemente distribuida. El enfriamiento lento permite que los átomos de carbono a migrar fuera del centro del cristal, la restauración de la ductilidad al acero.

Propiedades mecánicas del acero Martinsite 130

February 5

Propiedades mecánicas del acero Martinsite 130


acero martensítico describe un tipo de acero creado por enfriamiento acelerado de la de acero en la transición de un tipo de formación cristalina de hierro a otro. Al igual que otros aceros, aceros martensíticos vienen en diferentes grados, formulación permite a los propósitos específicos. Martinsite 130 de acero es un nombre de marca de un acero martensítico, y el término se utiliza casi intercambiable con la definición metalúrgico. Martinsite 130 de acero se utiliza como un acero estructural cuando se desean resistencia a la corrosión y dureza. vigas de parachoques de automóviles y el panel lateral miembros de refuerzo son ejemplos de usos de Martinsite 130.

Propiedades químicas

Martensita 130 acero es un alto contenido de carbono, acero inoxidable endurecido que contiene silicio y manganeso; cuando se han añadido cromo, que se venden bajo la marca Electrosite, y han mejorado la resistencia a la corrosión. Martensita 130 aceros son aceros de alto carbono y son uno de los tipos de acero inoxidable llamados 'acero'. De los aceros inoxidables, aceros martensíticos tienen la mayor vulnerabilidad a la corrosión, sino que también tienen las más altas resistencias mecánicas y son los más fáciles para endurecer.

Propiedades mecánicas y el estrés

Martinsite 130 de acero es el grado más bajo de acero en esta familia, y tiene una tensión de desgarro de 900 megapascales (MPa). los grados más altos de aceros Martinsite van hasta 1500 MPa. 130 acero Martinsite grado tiene un límite elástico de 894 MPa, y una resistencia a la tracción de 1030 MPa, con un módulo de alargamiento total de 5 por ciento. (Esto significa que el acero por lo general tendrá una extensión de no más del 5 por ciento de su longitud antes de que se le abre como un caramelo). Martinsite aceros tienen una elevada relación resistencia-peso, pero son difíciles de soldar y difícil de formar. Muchos de los productos que utilizan aceros Martinsite utilizan tubo para formar la embutición o - cuando se pulsa el acero y ejecutar a través de la forma como parte del proceso de recocido - para obtener el beneficio completo del material sin tropezar con las dificultades para formar o doblarla y hacer frente a su fragilidad.

Procesos de manufactura

aceros Martinsite por lo general se echaron en losas uniformes, a continuación, el laminado en caliente en hojas; éstos se enfrían rápidamente y recalentados, a continuación, son prensados ​​en frío en calibres más ligeros de los aceros. Como se reduce la profundidad de la sección transversal del producto, se recalentó típicamente y se volvió a enfriar en un proceso de recocido continuo. Esto endurece ligeramente el acero y permite que el grano de la sección transversal de la microestructura cristalina permanezca uniforme en tamaño. Esto mejora la dureza del acero, a costa de cierta fragilidad.

Resistencia a la corrosión del acero inoxidable en ácido sulfúrico

May 9

Resistencia a la corrosión del acero inoxidable en ácido sulfúrico


Con sólo unas pocas excepciones - oro, paladio y platino - todos los metales se corroen. Esto incluye el acero inoxidable. Un error común es que el acero inoxidable es 100 por ciento resistente a la corrosión según ha explicado eStainlessSteel.com. Mientras que su resistencia a la corrosión es increíble, el acero inoxidable se corroe en determinadas circunstancias. Es muy sencillo para determinar lo que se necesita para que esto ocurra - y luego evitarlo - mediante la comprensión de las razones por las cuales el acero inoxidable tiene una fuerte resistencia a la corrosión tales.

Propiedades de acero inoxidable

la capacidad del acero inoxidable para resistir la corrosión proviene del cromo en el metal. El acero inoxidable contiene 10 ½ por ciento de cromo, que reacciona con el oxígeno para crear una barrera protectora o película protectora. Esta capa de cromo es de 130 Angstroms - o millonésima parte de un centímetro de espesor - de acuerdo con WorldStainless.org. Dos factores que contribuyen a la fuerza de sujeción de esta capa protectora, pasivo de cromo son la temperatura y la disponibilidad de oxígeno. El aumento de calor debilita la capa y el cromo tiene que reaccionar con el oxígeno para crear la capa de protección.

Anódico Electrodos catódica vs.

El ácido sulfúrico se conoce comúnmente como el ácido de la batería. El extremo del ánodo de una batería es corrosivo, mientras que el extremo del cátodo es pasivo y no se produce corrosión. Esta corrosión que ocurre cuando se introducen dos metales diferentes dentro del mismo entorno de electrolitos. Un electrolito, también conocido como un corrodant, es cualquier líquido que se puede pasar la corriente eléctrica; Esto incluye el agua utilizada para la Carta de la corrosión galvánica ThelenChannel.com ilustra.

Efectos de la corrosión

Resistencia a la corrosión del acero inoxidable en ácido sulfúrico

La barrera protectora sobre la superficie del metal se descompone en la corrosión general.

Hay ocho tipos de corrosión en los metales como se indica por eStainlessSteel.com. Un ataque uniforme, o la corrosión general, se produce con la ruptura total de la película protectora en la superficie del metal. corrosión de la grieta se encuentra comúnmente en las grietas donde se restringe el oxígeno y en entornos de pH bajo, como el agua del mar. Las picaduras se produce cuando la capa protectora del acero inoxidable es penetrada la creación de un punto anódica. La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales diferentes se colocan en un ambiente de electrolito; el cátodo elimina metal del ánodo. La corrosión intergranular se induce calor; el carbono en el acero utiliza el cromo para crear carburo de cromo, debilitando así la protección que rodea el área calentada. leeching selectiva es un tipo de corrosión en el que un fluido simplemente eliminar el metal durante la desmineralización o desionización. La erosión es causada por un fluido abrasivo que fluye más allá de un metal a alta velocidad, la eliminación de su capa protectora. por corrosión bajo tensión, o cloruro de corrosión bajo tensión, se produce cuando se producen grietas mientras que el metal está bajo tensión de tracción.

Propiedades de ácido sulfúrico

Resistencia a la corrosión del acero inoxidable en ácido sulfúrico

Viscoso y aceitoso, ácido sulfúrico se conoce comúnmente como el ácido de la batería.

El ácido sulfúrico es muy corrosivo en agua a pesar de que hace un pobre electrolito debido al hecho de que muy poco de que se disocian en iones, de acuerdo a la descripción de ácido sulfúrico de Química tierra 21. La concentración del ácido es lo que determina su eficacia corrosivo, tal como acero inoxidable Asociación Británica (BSSA) explica. La mayoría de los tipos de acero inoxidable pueden resistir concentraciones bajas o altas, pero atacarán el metal a temperaturas intermedias. La concentración se ve afectada por la temperatura.

Grados y resistencia del acero inoxidable

Hay diferentes grados de acero inoxidable resistente a la corrosión y cada ácido sulfúrico diferente como explica BSSA. 18-10 de acero inoxidable es susceptible a temperaturas en rápido aumento. Puede resistir un ácido a una concentración de 5 por ciento a temperatura ambiente. 17-25-2.5 tiene una ventaja sobre el 18-10, ya que puede manejar hasta un 22 por ciento a temperatura ambiente una vez más, el aumento de calor hará que este acero inútil encima de 60 grados centígrados. Duplex de acero (2304) es más resistente a medida que aumenta el calor. Los números de la temperatura ambiente de los aceros dúplex son casi lo mismo que el 17-12-2.5, pero sólo un poco caen con permitir que el ocho por ciento a 80 grados centígrados de calor. 2205 tiene una asignación de concentración temperatura ambiente de hasta 40 por ciento, que cae a 12 por ciento a 80 grados Celsius. El acero Superduplex ofrece una ligera mejora con 45 por ciento a temperatura ambiente. acero 904L se desarrolló específicamente para ser capaz de manejar el ácido sulfúrico. 904L puede manejar toda la gama de concentración de hasta 35 grados centígrados.

Propiedades mecánicas del acero 4320

May 2

Propiedades mecánicas del acero 4320


Acero 4320 es una aleación de acero que tiene la fundición, mecanizado y soldadura capacidad. Se llama un acero de baja aleación, con bajo contenido de carbono. La cantidad de carbono permite que se forjó, soldada y mecanizada. El componente de manganeso permite una mejor maquinabilidad y mejores propiedades de endurecimiento. Las aleaciones de acero 43xx se utilizan en clavos, placas, válvulas y piezas de fundición.

Propiedades de la composición

El acero de aleación 4320 contiene los siguientes materiales de aleación, incluyendo el porcentaje en peso del material: carbono (0,17 hasta 0,22 por ciento), manganeso (0,45 hasta 0,65 por ciento), fósforo (0,035 por ciento como máximo), azufre (0,04 por ciento max), silicio ( desde 0,15 hasta 0,30 por ciento), cromo (desde 0,40 hasta 0,60 por ciento), níquel (1,65 a 2 por ciento) y molibdeno (0,20 a 0,30 por ciento).

La densidad del acero 4320 es 7,70 a 8,03 g / cm ^ 3.

Las propiedades de resistencia

A temperatura ambiente, con el acero 4320 que fue recocida a 850C, resistencia a la tracción es 579,2 MPa, que se convierte en 5906,2 kgf / cm ^ 2. Límite elástico, donde se produce la deformidad permanente, es 609,5 MPa, que se convierte en 6.215,17 kgf / cm2.

otras Propiedades

Hay otras propiedades específicas de acero de 4320. Una vez más, tenga en cuenta las pruebas a temperatura ambiente acero que ha sido recocida a 850C. Alargamiento de este acero es de 29 por ciento. Reducción de la zona es 58,4 por ciento. La dureza de este acero usando un ensayo de dureza Brinell es de 163 HB.

Cómo estimar el peso del acero Formas

May 15

Cómo estimar el peso del acero Formas


El acero metal extremadamente común es en realidad una aleación compuesta principalmente de hierro (alrededor de 98 por ciento) y de carbono. Determinar el peso de un objeto de acero requiere el conocimiento de su volumen debido a su densidad de peso. La densidad de peso mide la compacidad del objeto. acero estándar tiene una densidad de peso de aproximadamente 490 libras por pie cúbico. El principio del matemático griego Arquímedes establece que cuando se coloca un objeto en el agua el nivel del líquido se eleva igual al volumen del objeto. Este concepto puede ser usado para encontrar el volumen de un objeto de forma irregular que no se puede calcular directamente a través de la geometría.

instrucciones

1 Llene un vaso graduado con agua y registrar el nivel de agua en ml. Diga esta medición inicial es de 75 ml.

2 La caída de la objeto de acero en el interior del vaso de precipitados, de manera que está completamente sumergido en el agua. Por ejemplo, es posible que tenga un nivel de agua final de 138 ml.

3 Restar el nivel inicial de agua desde el nivel de agua final para obtener el volumen del objeto de acero. En este caso, la ecuación es de 138 ml, menos de 75 ml es igual a 63 ml.

4 Convertir el volumen de pies cúbicos de dividir por 28.317, ya que cada pie cúbico contiene 28.317 mililitros. En este paso se lleva a 63 dividido por 28.317 o 0,0022 pies cúbicos.

5 Multiplicar el volumen por la densidad de peso del acero para llegar al peso de la forma de acero. Completar el ejercicio conduce a 0,0022 pies cúbicos veces 490 libras por pie cúbico que equivale a un peso de 1,1 libras.

Cómo caculate del peso del acero

January 30

Cómo caculate del peso del acero


El acero es una aleación de metal que se compone de un número de diferentes materiales, incluyendo el hierro. El acero es un material muy fuerte y por lo tanto, encuentra muchas aplicaciones en la ingeniería, la ciencia y la construcción, así como los usos cotidianos, tales como utensilios de cocina de acero inoxidable y utensilios. Mientras que el acero se utiliza a veces en cantidades muy grandes, la determinación del peso de las cantidades más pequeñas de acero es posible el uso de objetos que se pueden encontrar fácilmente en cualquier centro comercial para un costo relativamente bajo.

Instrucciones

Determinar el peso usando la masa del objeto del Acero

1 Coloque el objeto de acero en una escala y determinar la masa del objeto en kilogramos (kg). Como un ejemplo, supongamos que la masa es de 2 kg.

2 Multiplicar la masa en kg por la aceleración debida a la gravedad en la superficie de la Tierra, que es de 9,81 metros por segundo al cuadrado (m / s ^ 2). En nuestro ejemplo, esto resulta en 19.6 Newtons (N).

3 Convertir Newtons a libras multiplicando la masa en kg por 0,225 libras. En nuestro ejemplo, esto da 4.41 libras, que es el peso del objeto de acero.

Consejos y advertencias

  • Compruebe el peso máximo de la escala. Si el objeto de acero es más pesado que esto, es posible que tenga una escala mayor.

Diferencia en peso del acero Versus de hierro fundido

January 7

Diferencia en peso del acero Versus de hierro fundido


Nuestros antepasados ​​comenzaron a trabajar con el hierro hace unos 3.000 años, y el efecto sobre la civilización no puede ser exagerada. Minerales de hierro contienen hierro en compuestos con otros elementos. Los dos minerales más comunes son hematita, Fe2O3, y magnetita, Fe3O4. El hierro se extrae de mineral durante la fundición. El proceso de fundición inicial deja de hierro con una alta concentración de carbono y otras impurezas en el mismo. Esto es de hierro fundido. El procesamiento adicional para eliminar las impurezas produce varios tipos de acero.

El hierro puro

El hierro puro tiene una densidad de 7850 kg / m ^ 3. Esto significa que si usted tenía un Un cubo de metro de lado, pesaría 7.850 kilogramos, lo cual es más de 17.000 libras o casi 9 toneladas.

Hierro forjado

El hierro forjado es casi hierro puro, con el carbono y la mayoría de las impurezas eliminadas. Aunque una vez utilizado para puertas decorativas y barandas, rara vez se utiliza hoy en día. Debido a que no hay carbono presente, hierro forjado no es tan fuerte como el acero que contiene tanto hierro y carbono. El hierro forjado es un poco menos denso que el hierro puro, a 7,750 kg / m ^ 3.

Hierro fundido

hierro fundido es el producto inicial en la tramitación del mineral de hierro. La mayor parte se procesa aún más, ya que la demanda de diversos aceros supera con creces la demanda de hierro fundido. hierro fundido tiene un contenido de carbono de aproximadamente 4%. Es extremadamente duro y frágil, pero es fácil de trabajar en forma fundida, y se utiliza para hacer piezas de fundición. El contenido exacto de carbono y otras impurezas de hierro fundido varía. Como resultado de ello, su densidad varía también, de alrededor de 6800 - 7800 kg / m ^ 3

acero suave

Acero hecho con una pequeña cantidad de carbono (aproximadamente 0,06%) se llama acero blando. Tiene una densidad de 7.870 kg / m ^ 3, por lo que es muy cercano a, pero ligeramente más denso que el hierro puro.

Acero de alto carbono

De hierro con un contenido de acero de alrededor de 1,5% es de acero de alto carbono. Su densidad es de aproximadamente 7.840 kg / m ^ 3, sólo un poco menos denso que el acero suave, pero más denso que el hierro fundido.

Acero inoxidable

El acero inoxidable tiene un bajo contenido de carbono, pero contiene al menos 10,5% de otro elemento, de cromo. Esto imparte las propiedades deseadas del acero inoxidable, principalmente resistencia a la erosión. También hace que el acero inoxidable del tipo más denso de acero. Diferentes tipos de acero inoxidable han densidades ligeramente superior a 8.000 kg / m ^ 3