El acero metal extremadamente común es en realidad una aleación compuesta principalmente de hierro (alrededor de 98 por ciento) y de carbono. Determinar el peso de un objeto de acero requiere el conocimiento de su volumen debido a su densidad de peso. La densidad de peso mide la compacidad del objeto. acero estándar tiene una densidad de peso de aproximadamente 490 libras por pie cúbico. El principio del matemático griego Arquímedes establece que cuando se coloca un objeto en el agua el nivel del líquido se eleva igual al volumen del objeto. Este concepto puede ser usado para encontrar el volumen de un objeto de forma irregular que no se puede calcular directamente a través de la geometría.

instrucciones

1 Llene un vaso graduado con agua y registrar el nivel de agua en ml. Diga esta medición inicial es de 75 ml.

2 La caída de la objeto de acero en el interior del vaso de precipitados, de manera que está completamente sumergido en el agua. Por ejemplo, es posible que tenga un nivel de agua final de 138 ml.

3 Restar el nivel inicial de agua desde el nivel de agua final para obtener el volumen del objeto de acero. En este caso, la ecuación es de 138 ml, menos de 75 ml es igual a 63 ml.

4 Convertir el volumen de pies cúbicos de dividir por 28.317, ya que cada pie cúbico contiene 28.317 mililitros. En este paso se lleva a 63 dividido por 28.317 o 0,0022 pies cúbicos.

5 Multiplicar el volumen por la densidad de peso del acero para llegar al peso de la forma de acero. Completar el ejercicio conduce a 0,0022 pies cúbicos veces 490 libras por pie cúbico que equivale a un peso de 1,1 libras.

Un ingeniero debe tener en cuenta numerosas propiedades mecánicas con el fin de desarrollar una exitosa estructura de acero o un marco de diseño. Todo, desde el peso a la fuerza y ​​a la forma del acero, es importante. El ingeniero utiliza valores como "límite elástico", "momento de inercia", y "radio de giro" para describir estas propiedades.

Forma

Las vigas de acero y barras son las formas más comunes de ingeniería y acero estructural. Las vigas tienen una variedad de formas de sección transversal, cada uno diseñado para satisfacer las diferentes necesidades de ingeniería. Vigas de doble T son las típicas de los marcos de celosía y vigas, mientras que Z-vigas son generalmente más pequeños y pueden actuar como refuerzos para las placas de acero o de aluminio. Z-vigas son comunes en los diseños de alas de aviones más antiguos. Además de la forma de la sección transversal, el ingeniero también necesitará saber el área de sección transversal.

Eje neutral

Cuando un haz está sujeta a la flexión, la parte exterior de la curvatura está en tensión, mientras que el interior de la curvatura está en compresión. La línea que divide estas dos áreas es en ninguno de compresión sin tensión, y se llama el "eje neutro". Un rayo puede tener más de un eje neutro, porque se puede doblar una viga en diferentes direcciones. Todos los ejes neutros pasará a través del centro de gravedad. Para la sección transversal de dos dimensiones típica, los ejes neutros primarios son por lo general indican como "II" y "YY" o "1-1" y "2-2".

Momento de inercia

En la ingeniería de acero, esto es en realidad el segundo momento de inercia, o el área de momento de inercia, pero a menudo se acorta a simplemente "momento de inercia." El momento de inercia ayuda al ingeniero entender la resistencia de una viga a la flexión basado en la sección transversal. En términos generales, el valor describe la cantidad de la zona se extiende hacia fuera de los ejes neutros. La mayor área de una sección transversal tiene más lejos de su eje neutro, menos probable es que se doblan. Para una viga en I, el momento de inercia medido desde el eje neutral que pasa perpendicular a través de la brida y paralela a la web es muy alta. Esta es la razón por vigas en I hacen buenos vigas estructurales.

Fuerza Rendimiento

Cuando se pone una fuerza lo suficientemente alto de una viga de acero, se desviará. Cuando se quita la fuerza, el rayo vuelve a su forma original. Esto se conoce como "deformación elástica." Cuando la fuerza es demasiado alto, sin embargo, la desviación ya no es elástico y el haz está permanentemente deformado. Esto se conoce como "deformación plástica." Límite elástico es la fuerza de deformación donde deja de ser elástica y comienza a ser de plástico. resistencia a la rotura es la fuerza que el acero se para deformar y se rompe. Estos números sólo se pueden determinar por análisis de una muestra del acero.

El acero es una aleación de metal ampliamente utilizado en la construcción debido a su fuerza, la asequibilidad y la dureza. Sus diversas formas consisten casi por completo de hierro, pero también contienen los elementos carbono, manganeso, fósforo, azufre, silicio, y algunas veces de níquel y cromo. Acero se aprovecha de la estructura de red atómica altamente estable de hierro, con un giro importante.

La red cristalina

El hierro, en su forma sólida, asume una estructura cristalina, lo que significa simplemente que los átomos de hierro están dispuestos en un patrón regular, repitiendo llaman una celosía. Existen muchas celosías en la naturaleza, pero el hierro se presenta en una de dos formas - el cubo centrado en el cuerpo, que existe a temperaturas más altas, y el cubo de caras centradas, su forma a temperatura ambiente.

El papel de Carbono

La adición de carbono al hierro líquido - típicamente en cantidades que varían de 0,035% a 3,5% en masa - cambia lo que sucede cuando la mezcla se enfría a su punto de congelación (aproximadamente 1.500 ° C). En lugar de pasar de ser un enrejado centrada en el cuerpo para convertirse en un enrejado centrada en las caras, los átomos de hierro se depositan directamente en este último. Al mismo tiempo, los átomos de carbono se alojan en el centro de estos cubos. En última instancia, da cuenta de la mayor durabilidad del acero en comparación con el hierro puro.

Nuestros antepasados ​​comenzaron a trabajar con el hierro hace unos 3.000 años, y el efecto sobre la civilización no puede ser exagerada. Minerales de hierro contienen hierro en compuestos con otros elementos. Los dos minerales más comunes son hematita, Fe2O3, y magnetita, Fe3O4. El hierro se extrae de mineral durante la fundición. El proceso de fundición inicial deja de hierro con una alta concentración de carbono y otras impurezas en el mismo. Esto es de hierro fundido. El procesamiento adicional para eliminar las impurezas produce varios tipos de acero.

El hierro puro

El hierro puro tiene una densidad de 7850 kg / m ^ 3. Esto significa que si usted tenía un Un cubo de metro de lado, pesaría 7.850 kilogramos, lo cual es más de 17.000 libras o casi 9 toneladas.

Hierro forjado

El hierro forjado es casi hierro puro, con el carbono y la mayoría de las impurezas eliminadas. Aunque una vez utilizado para puertas decorativas y barandas, rara vez se utiliza hoy en día. Debido a que no hay carbono presente, hierro forjado no es tan fuerte como el acero que contiene tanto hierro y carbono. El hierro forjado es un poco menos denso que el hierro puro, a 7,750 kg / m ^ 3.

Hierro fundido

hierro fundido es el producto inicial en la tramitación del mineral de hierro. La mayor parte se procesa aún más, ya que la demanda de diversos aceros supera con creces la demanda de hierro fundido. hierro fundido tiene un contenido de carbono de aproximadamente 4%. Es extremadamente duro y frágil, pero es fácil de trabajar en forma fundida, y se utiliza para hacer piezas de fundición. El contenido exacto de carbono y otras impurezas de hierro fundido varía. Como resultado de ello, su densidad varía también, de alrededor de 6800 - 7800 kg / m ^ 3

acero suave

Acero hecho con una pequeña cantidad de carbono (aproximadamente 0,06%) se llama acero blando. Tiene una densidad de 7.870 kg / m ^ 3, por lo que es muy cercano a, pero ligeramente más denso que el hierro puro.

Acero de alto carbono

De hierro con un contenido de acero de alrededor de 1,5% es de acero de alto carbono. Su densidad es de aproximadamente 7.840 kg / m ^ 3, sólo un poco menos denso que el acero suave, pero más denso que el hierro fundido.

Acero inoxidable

El acero inoxidable tiene un bajo contenido de carbono, pero contiene al menos 10,5% de otro elemento, de cromo. Esto imparte las propiedades deseadas del acero inoxidable, principalmente resistencia a la erosión. También hace que el acero inoxidable del tipo más denso de acero. Diferentes tipos de acero inoxidable han densidades ligeramente superior a 8.000 kg / m ^ 3

Usted puede hacer su propio cuchillo inspirado acero frío de una pieza de acero al carbono. Para hacer esto se necesita para formar la forma del cuchillo antes y después calentar tratarla. Este proceso hace que la hoja lo suficientemente difícil de usar sin romperse. Sin embargo, se requiere primero una pieza de acero al carbono para hacer un formulario o en blanco para su cuchillo.

Instrucciones

1 Dibuje la forma de la hoja del cuchillo en un pedazo de cartón utilizando el lápiz. Cortar esta forma fuera del cartón para su uso como una plantilla.

2 Colocar la plantilla sobre la pieza de acero al carbono. Trazar la forma de su cuchillo sobre el acero con el marcador de punta de fieltro. Cortar la forma del acero mediante el uso de una sierra de cinta. Una sierra de vaivén también se puede utilizar si una sierra de cinta no está disponible. Esta será su cuchillo en blanco.

3 Suavizar el borde posterior de la pieza en bruto cuchillo utilizando una lima de metal medio. Esto eliminará los restos de plástico que quedan en el espacio en blanco.

4 Coloque una tabla de 2 por 4 que es de 18 pulgadas de largo hasta el borde de la mesa de trabajo con una abrazadera. Sujetar el blanco cuchillo en el extremo de la 4 2-por-. Coloque el cubo de la basura debajo de la tabla de 2 x 4.

5 Crear un bisel en el borde de la cuchilla en blanco con una lima de metal grueso. Coloque el archivo en un ángulo de 30 grados y comenzar biselado de la pieza en bruto. Usa un transportador para obtener un ángulo de 30 grados para el archivo. Completar al menos 85 a 90 por ciento del trabajo con el archivo de grueso. Termina el bisel con el archivo de medio y una lima fina.

6 Ponga la hoja acabada en una parrilla de carbón. Cubra la parrilla y deje que el metal se caliente hasta que aparece un color rojo-medio. Retire la hoja de la parrilla y colocarlo en una cacerola con aceite de motor. Ponga la punta de la hoja en el aceite y después introducir el resto de la hoja. Esto calentará el tratamiento de la hoja para hacer que sea difícil.

Acero, en su forma más básica, es una combinación de hierro y carbono. Estos elementos se combinan en proporciones específicas que afectan a la resistencia, ductilidad y la dureza del compuesto resultante. Otros elementos pueden ser añadidos para formar aleaciones, tales como acero inoxidable. de acero fundido comienza con el material fundido que se vierte en un molde. Según Philip P. Stella, ingeniero metalúrgico en MS Aeroespacial en Sylmar, California, el proceso de fundición se introdujo para la fabricación de piezas complejas que mantienen la mayor parte de la fuerza de sus homólogos forjados de una manera rentable. Luego pasó a describir las principales características del acero fundido: resistencia, ductilidad y facilidad de trabajo y explicó que se trata de una estructura muy compleja cuyo carácter muy depende de la receta y la forma en que se cocina.

Fuerza

Stella explica que la fuerza se deriva mediante el control de cerca la mezcla y adecuadamente la gestión del proceso de calentamiento y de enfriamiento. Mientras que la parte resultante puede no ser tan fuerte como una pieza forjada correctamente, tiene la fuerza en todas las direcciones en lugar de sólo en una dirección como en una extrusión. El molde puede ser diseñado para soportar los esfuerzos necesarios para el papel. piezas de acero fundido también se adaptan mejor a la soldadura, ya que no sufren los mismos cambios moleculares cuando se re-climatizada.

Ductilidad

La ductilidad es la propiedad de acero que permite un cierto grado de estiramiento o deformidad antes de la falla catastrófica. Un proceso conocido como prensado isostático en caliente (HIP) se utiliza para aumentar la fuerza de una pieza de fundición colocándolo bajo una tremenda presión y calor controlado para más firmemente compacto de la estructura molecular. Puesto que el acero de fundición requiere sólo componentes de fusión juntos, la aleación se puede variar enormemente en la fundición, mientras que un molino sólo tiene capacidad para unas cuantas recetas para sus piezas forjadas.

trabajabilidad

piezas de acero fundido son casi en dimensión y forma acabada cuando se enfrían. A menudo sólo necesitan conformación final de menor importancia que se ponga en servicio. Esta facilidad de trabajo ahorra incontables horas de mecanizado, forja y tratamiento térmico utilizado en otros métodos de fabricación. tolerancias de molde se pueden mantener apretado lo suficiente como para producir una pieza acabada, sin más transformación

orígenes

El proceso de fabricación de cuchillas de acero Damasco ha existido desde hace miles de años. El acero utilizado en la fabricación de cuchillas de Damasco se compone de una aleación de metales que proporcionan la fuerza y ​​la flexibilidad de la hoja. El uso de estos materiales de construcción es ideal para hojas de servicios públicos tales como navajas o espadas. El proceso de hacer una hoja de acero de Damasco es más que simplemente controlar y manipular el contenido del acero; acero de Damasco es también el proceso de doblar el acero y la producción de una cuchilla de la dureza apropiada.

Forja

Hacer una hoja de Damasco comienza con múltiples piezas de acero. Las piezas son una mezcla de ambas opciones de alta y media de carbono, aunque se utilizan piezas de carbono típicamente más medianas. Las piezas se intercalan juntos, con la alternancia de piezas de alta y media de carbono, que están unidos con alambre de metal que se retira después de la primera soldadura se coloca. Las piezas se alargan a aproximadamente el doble de su longitud original, ellos adelgazamiento drásticamente en el proceso y la unión de las piezas individuales más juntos. Las piezas se retiran del horno y se cortan a la longitud adecuada. La pieza de tamaño adecuado se dobla con el fin de desarrollar el acero en las capas. El acero que hará que la hoja está plegada tantas veces como el herrero tiene la habilidad para, y como se hace cada pliegue, el acero se vuelve más y más robusto. Algunas hojas de acero de Damasco tienen miles de capas de acero, todo intercalado juntos, con el acero de alto carbono frágil y el acero mediados de carbono más duradero que se unen para complementar la otra. Este método es lo que permite a las cuchillas de estilo Damasco a ser significativamente más agudo aún siguen siendo más duradero que otros tipos de métodos de construcción hoja de acero. Durante el proceso de plegado, la hoja debe ser enfriado constantemente y se recalienta para asegurarse de que el acero se distribuye uniformemente a través de lo que será la hoja. Después de plegado, la hoja es martillado a continuación en forma. También puede ser corta y se forma, a pesar de martilleo es mucho más común.

Refinamiento

Después de que se forma la hoja, se coloca de nuevo en el horno hasta que alcance al menos 1.500 grados F. Después de estar detenido a 1.500 grados F durante unos minutos, se retira y se apaga inmediatamente en un baño de aceite. La hoja entonces se templa por calentamiento a 425 grados F y se mantuvo a esa temperatura durante al menos dos horas. Después se enfría la hoja, que se lija con papel de lija progresivamente más fino, entonces afilada. La hoja entonces se graba utilizando una mezcla ácida de cuatro partes de agua por una parte de ácido hasta que el ácido ha carcomido el metal más suave, dejando al descubierto el patrón de hoja de Damasco.

acero martensítico describe un tipo de acero creado por enfriamiento acelerado de la de acero en la transición de un tipo de formación cristalina de hierro a otro. Al igual que otros aceros, aceros martensíticos vienen en diferentes grados, formulación permite a los propósitos específicos. Martinsite 130 de acero es un nombre de marca de un acero martensítico, y el término se utiliza casi intercambiable con la definición metalúrgico. Martinsite 130 de acero se utiliza como un acero estructural cuando se desean resistencia a la corrosión y dureza. vigas de parachoques de automóviles y el panel lateral miembros de refuerzo son ejemplos de usos de Martinsite 130.

Propiedades químicas

Martensita 130 acero es un alto contenido de carbono, acero inoxidable endurecido que contiene silicio y manganeso; cuando se han añadido cromo, que se venden bajo la marca Electrosite, y han mejorado la resistencia a la corrosión. Martensita 130 aceros son aceros de alto carbono y son uno de los tipos de acero inoxidable llamados 'acero'. De los aceros inoxidables, aceros martensíticos tienen la mayor vulnerabilidad a la corrosión, sino que también tienen las más altas resistencias mecánicas y son los más fáciles para endurecer.

Propiedades mecánicas y el estrés

Martinsite 130 de acero es el grado más bajo de acero en esta familia, y tiene una tensión de desgarro de 900 megapascales (MPa). los grados más altos de aceros Martinsite van hasta 1500 MPa. 130 acero Martinsite grado tiene un límite elástico de 894 MPa, y una resistencia a la tracción de 1030 MPa, con un módulo de alargamiento total de 5 por ciento. (Esto significa que el acero por lo general tendrá una extensión de no más del 5 por ciento de su longitud antes de que se le abre como un caramelo). Martinsite aceros tienen una elevada relación resistencia-peso, pero son difíciles de soldar y difícil de formar. Muchos de los productos que utilizan aceros Martinsite utilizan tubo para formar la embutición o - cuando se pulsa el acero y ejecutar a través de la forma como parte del proceso de recocido - para obtener el beneficio completo del material sin tropezar con las dificultades para formar o doblarla y hacer frente a su fragilidad.

Procesos de manufactura

aceros Martinsite por lo general se echaron en losas uniformes, a continuación, el laminado en caliente en hojas; éstos se enfrían rápidamente y recalentados, a continuación, son prensados ​​en frío en calibres más ligeros de los aceros. Como se reduce la profundidad de la sección transversal del producto, se recalentó típicamente y se volvió a enfriar en un proceso de recocido continuo. Esto endurece ligeramente el acero y permite que el grano de la sección transversal de la microestructura cristalina permanezca uniforme en tamaño. Esto mejora la dureza del acero, a costa de cierta fragilidad.

La Hermandad del Acero tiene un solo búnker situado en el desierto de Mojave de "Fallout: New Vegas." El búnker aparece abandonado y está rodeado por otros bunkers abandonados en Hidden Valley. La Hermandad del Acero bunker no es accesible a personas ajenas sin algún tipo de escolta o aclaramiento. El intento de entrar en el búnker no autorizada dará lugar a un ataque de los paladines de la Hermandad de guardia. La forma más fácil y rápida de obtener en el interior del bunker es conseguir Verónica como seguidor.

instrucciones

1 Ir a la 188 norte puesto de venta de El Dorado se encuentra el lago seco y al sur de Camp de golf.

2 Hablar con Verónica Santangelo en frente de la cabaña improvisada, y pedirle que lo acompañe.

3 Ir a Hidden Valley se encuentra al sur-este de Camp esperanza desesperada. Entrar en el búnker más cerca de la valla cuando se acerque a Hidden Valley desde el Campo esperanza desesperada. Con Veronica como escolta, se le permite entrar en el búnker.

Aprender a calcular el peso de un rollo de acero usando unas pocas herramientas. fábricas de acero crean láminas planas de acero que se enrollan en cilindros para facilitar el transporte. El peso de un rollo de acero depende de la densidad de peso del material, así como su volumen. La densidad de peso de acero laminado es de 490 libras por pie cúbico. Puesto que la forma de un rollo de acero comprende un cilindro hueco, su volumen depende de su longitud, el diámetro y el espesor total del cilindro. Diámetro mide la anchura del rollo como se ve desde su lado circular.

instrucciones

1 Medir la longitud, el diámetro y el grosor del acero laminado en pulgadas. Medir el espesor del borde interior de centro hueco del rollo de su borde exterior. Por ejemplo, la longitud podría ser de 45 pulgadas, el diámetro de 10 pulgadas y el espesor de 4 pulgadas.

2 Convertir la longitud, diámetro y espesor de los pies de dividir por 12. Continuando con el ejemplo, que tiene una longitud de 3.8 pies, un diámetro de 0,8 pies y un espesor de 0,3 pies.

3 Multiplicar 3,1416 veces la longitud por el espesor. Llame a este resultado "X" La ejecución de este paso para el ejemplo conduce a 3,1416 veces 3,8 veces pies 0.3 pies o 3.6 pies cuadrados de "X"

4 Restar el espesor del diámetro. Llame a esta respuesta "Y." Ahora usted tiene para el ejemplo, de 0,8 pies menos 0.3 pies o 0.5 pies para "Y."

5 Multiplicar "X" veces "Y" para obtener el volumen del acero laminado en pies cúbicos. Completar este paso por el ejemplo que da a 3.6 pies cuadrados por 0,5 pies, o un volumen de 1.8 pies cúbicos.

6 Multiplicar el volumen por la densidad de peso de acero laminado para obtener el peso en libras. La realización de esta parte del ejemplo conduce a 1,8 pies cúbicos veces 490 libras por pie cúbico, o un peso de 882 libras.

Consejos y advertencias

• Convertir una densidad en unidades de ingeniería de kilogramos por metro cúbico a unidades de densidad de peso estándar de libras por pie cúbico dividiendo por 16.02.