como cortar placa circuito impreso

Cómo cortar placas de circuito impreso

December 4

Cómo cortar placas de circuito impreso


Disponible en una variedad de tamaños y colores, placas de circuito impreso se utilizan en la construcción de proyectos de circuitos eléctricos. Los tableros, compuestos de plástico reforzado con vidrio, contienen líneas de cobre que le guiará en la colocación de componentes, incluyendo resistencias, circuitos integrados, condensadores y otros componentes eléctricos. Las tablas de planchar, disponibles en las tiendas de piezas electrónicas y en línea, vienen con o sin agujeros para la colocación de los componentes. La compra de tarjetas de circuitos impresos más grandes y cortarlos permite crear varios circuitos sin el gasto de la compra de tableros individuales.

Instrucciones

Corte

1 Limpie la placa de circuito impreso con un paño suave, no abrasivo o un trapo para eliminar el polvo y la suciedad de la superficie de la placa. Use guantes de trabajo para mantener las manos limpias y protegidas durante el proceso de corte.

2 Levantará la cuchilla de corte en un cortador de papel de sobremesa. Coloque un pedazo de papel en la superficie del cortador de papel para proteger la parte inferior de la placa de circuito impreso. Si usted no tiene un cortador de papel de mesa, colocar un trozo de papel al lado de la hoja de una sierra de mesa (que contiene una hoja de sierra de diamante).

3 Coloque la placa de circuito impreso con la cara de cobre-line para arriba sobre el cortador de papel o una sierra de mesa. Llevar gafas protectoras y una máscara nasal para su protección.

4 Alinee el borde de la placa de circuito impreso a plomo con el borde superior del cortador de papel o alinear la plomada bordo con la guía de la sierra de mesa.

5 Coloque una mano sobre la placa de circuito impreso. Presione hacia abajo en el tablero para evitar que se mueva. Tire hacia abajo de la cuchilla de corte con fuerza para cortar la placa de circuito impreso. Si se utiliza una sierra de mesa, encender la sierra y alimentar la placa de circuito impreso a través de la sierra.

lijado

6 Retire la placa de circuito impreso corte del cortador de papel o una sierra de mesa. Limpie el borde de corte de la tabla con un paño suave, no abrasivo o un trapo.

7 Arena del borde de corte con un trozo de 200 de grano o mayor papel de lija. Arena hasta que el borde es liso.

8 Humedecer un estropajo y el paño no abrasivo suave o un trapo con agua fría de un fregadero. Escurrir el exceso de agua. Frote la placa de circuito impreso con el estropajo para eliminar cualquier suciedad y la oxidación que pueden estar presentes en el tablero.

9 Enjuague la placa de circuito impreso limpia con un paño o un trapo húmedo. Secar la placa de circuito con una toalla de papel.

Cómo soldar una placa de circuito impreso

January 28

Cómo soldar una placa de circuito impreso


Una placa electrónica o tarjeta de circuito impreso, está hecho de un material compuesto de fibra de vidrio-epoxi, y tiene trazas de cobre delgadas conductoras que forman las conexiones del circuito. Para la construcción del circuito manía, te vas a encontrar dos tipos. El primero es el agujero pasante, que tiene agujeros perforados a través de la junta. Insertar parte conduce a través de los agujeros y soldar los cables a las pistas de cobre en el lado inferior. El otro tipo es de montaje, en el que la soldadura en el mismo lado que los componentes de la superficie. tableros de montaje en superficie puede ser más difícil de construir, aunque las piezas de menor tamaño hacen que los circuitos más compactos y sofisticados.

Instrucciones

A través del orificio

1 Examine la junta y tenga en cuenta que no tiene trazas de cobre en un lado y las marcas para los componentes de la otra.

2 Identificar el componente que desea soldar a la placa. La parte debe coincidir con la ubicación correcta en el tablero. Si la pieza está polarizado, tal como un diodo o un transistor, identificar su orientación correcta en el tablero. Si coloca el plomo mal a través del agujero, el circuito no funcionará.

3 Deslice los cables a través de los agujeros. La parte en sí mismo debe estar en el lateral del componente de la junta. Los cables serán sobresalir a través de la junta y por el lado de rastreo. Para algunas partes, tales como resistencias, diodos y condensadores, es posible que tenga que doblar los cables de 90 grados antes de insertarlos. Una vez que haya insertado la pieza, doblar las puntas ligeramente hacia fuera por lo que el componente no se salga.

4 Girar el tablero terminado. Toque punta caliente del soldador para que la almohadilla de cobre y plomo parte se encuentran. Después de unos segundos, toque el extremo de la soldadura a la almohadilla caliente y llevar y dejar una pequeña cantidad de flujo de soldadura. De la misma manera, la soldadura de otro cable o los cables del componente. Cortar el exceso de cables con los cortadores diagonales.

Montaje superficial

5 Examine la junta y tenga en cuenta que tiene trazas de cobre y la marcación de los componentes en el mismo lado. Algunos de los restos forman cojines rectangulares sobre el que se suelde las partes.

6 Identificar la parte que se desea soldar y su ubicación y orientación correctas en el tablero.

7 Mantenga el soldador con una almohadilla y aplicar una pequeña cantidad de soldadura. Aplique un poco de flujo en los puntos de soldadura con la pluma de flujo.

8 Mantenga la parte con pinzas. Orientar la parte de los puntos de soldadura y presione ligeramente. Toca el soldador a la parte principal que está en la almohadilla de soldadura. Esto fundir la soldadura y mantener la parte de la junta. Liberar las pinzas y puso a un lado. Toca el soldador a otro de plomo durante unos segundos, a continuación, aplicar una pequeña cantidad de soldadura a ella. Continuar soldar cada cable hasta que la pieza está completamente conectado.

Consejos y advertencias

  • Dado que las piezas de montaje en superficie tienen cables pequeños, muy juntos, puntas de hierro de soldadura más pequeños funcionan mejor.
  • No mantener el soldador en la plataforma de cobre durante más de unos pocos segundos, ya que el calor va a interrumpir el pegamento que mantiene la lámina de cobre a la placa, y el cobre se despega.
  • No utilice una pistola de soldar, ya que produce un calor excesivo para el trabajo de la electrónica delicada. También crea campos magnéticos que pueden dañar algunas partes.

El uso de fundente sobre placas de circuito impreso

March 5

Este artículo trata sobre el uso de flujo en los circuitos impresos utilizados por los aficionados para tarjetas de circuitos caseros. Va a descubrir los orígenes del uso de flujo y su papel en el desarrollo temprano de placa de circuito.

Usted aprenderá su papel en el desarrollo de la tecnología moderna, los tipos de fundente para uso en el hogar y su función, los problemas que pueden surgir durante el uso de peligros para la salud de flujo y potenciales.

Historia

El uso temprano de conocimientos flujo fue de alrededor de 4000 aC. Se utiliza para unir metales blandos como el oro y la plata para hacer la joyería, el cobre en las vías fluviales primitivas e incluso al hierro hojalata. Este flujo se hizo a principios de ácidos fuertes y resinas naturales. Aunque adecuado para estas aplicaciones primitivas, era mucho demasiado corrosivo para ser utilizado en la moderna fabricación de placa de circuito. Sin embargo, en el siglo XX, el uso y la composición del flujo desarrollaron como una tecnología.

Significado

El desarrollo de flujo moderna condujo a la invención de la placa de circuito impreso en 1936 por el ingeniero austriaco Paul Eisler. Su invento abrió el camino para las placas de circuitos fabricados comerciales y el desarrollo de la electrónica moderna.

Función

Flux se utiliza con soldadura a unirse a los componentes a una placa de circuito impreso. Un soldador se utiliza para calentar el flujo y la soldadura en la unión de soldadura. Debido a que el flujo tiene un punto de fusión más bajo que el material de soldadura, se vaporiza primero y forma una nube de ácido alrededor de la articulación. Así se elimina la oxidación presentes en la traza de cobre y plomo de alambre. Impide la oxidación nueva impidiendo la entrada de oxígeno y ayuda a que el flujo de soldadura fundida mediante la reducción de la tensión superficial.

tipos

Hay dos tipos de flujo, resina basada y soluble en agua. fundente a base de colofonia, utilizado por los aficionados, se hace de la savia de pino y es naturalmente ácida. fundente a base de agua se utiliza principalmente en la producción de placa de circuito comercial. Flujo se presenta en diferentes formas y embalajes tales como pasta, líquido, espuma y alambre de núcleo de soldadura colofonia. pasta de fundente y soldadura de alambre de núcleo de resina son los tipos más utilizados por los aficionados.

Problemas

Un problema común es usar demasiado el flujo de resina. Esto puede conducir a una gran acumulación de residuos de resina en la pizarra bajo componentes. Este residuo contiene ácido y puede dañar el PCB y componentes con el tiempo. Debe limpiar la junta de soldadura a fondo con alcohol isopropílico. Asegúrese de que la junta esté completamente seco antes de continuar.

advertencias

Flujo de la resina es corrosivo y puede dañar sus pulmones con la exposición prolongada. De acuerdo con la hoja de datos de seguridad de materiales para Kester 44 Resina, "¡ADVERTENCIA! Irritante severo. Sensibilizador potencial exposición a los humos y vapores de soldadura puede ser irritante para los ojos, sistema respiratorio y la piel."

Por favor soldar en un área bien ventilada y evitar respirar los vapores. Recuerde que el flujo es corrosivo. Si usted cree que ha estado expuesto a niveles peligrosos, consiga atención médica inmediatamente.

Resumen

Ahora debería tener una mejor comprensión de lo que es el flujo, su historia y su uso en placas de circuito impreso. La electrónica es una gran afición que se puede disfrutar durante años. Tenga cuidado y divertirse!

Cómo limpiar una placa de circuito impreso Dusty

September 17

Cómo limpiar una placa de circuito impreso Dusty


El polvo y el pelo pueden causar problemas con los equipos electrónicos al causar un sobrecalentamiento debido al flujo de aire está bloqueado. Otros tipos de residuos y la suciedad pueden corroer los componentes. Pero todas las tarjetas de circuitos impresos son muy delicados, con pequeñas piezas que pueden ser fácilmente dañados por descargas de electricidad estática, por lo que la limpieza no siempre es tan simple. Es todavía una tarea fácil, sin embargo, si se utilizan las herramientas adecuadas y las medidas de seguridad simples. Estos pasos funcionan si su placa de circuito impreso está dentro de su computadora u otro equipo o es sólo una placa de circuito antiguo que ha sido dejado a un lado por un tiempo.

instrucciones

1 Desconecte la alimentación y desenchufe el equipo en el que se aloja la placa de circuito. Recuerde que la descarga estática, así como descargas eléctricas, sigue siendo un problema potencial, incluso después de que el equipo está apagado, así que cuidado con lo que se toca. Evitar la estática, manteniendo una mano en una parte sin pintar, metálica del chasis equipos durante todo el tiempo que está trabajando. Si su placa de circuito no está alojado en una pieza de equipo, ciertos componentes pueden todavía ser dañados por la estática, por lo que las precauciones son las mismas, excepto que debe mantener su mano sobre una parte metálica de un banco de trabajo o utilizar una correa de conexión a tierra. Consulte la sección de Recursos para obtener más información sobre las descargas electrostáticas.

2 Utilizar aire comprimido que se hace para los circuitos electrónicos para soplar el polvo y el pelo de la placa de circuito impreso. Mantener el envase en posición vertical en todo momento para que no haya fuga de productos químicos en la placa de circuito. Alternativamente, se puede utilizar una aspiradora portátil hecho para la limpieza de circuitos electrónicos. No toque ninguna parte de la placa de circuito con la lata de aire comprimido o con el vacío. Tenga cuidado de que no haya cables sueltos o puentes caigan en el vacío.

3 Para placas de circuito impreso que no están alojadas en equipos, sumerja un cepillo nuevo en alcohol desnaturalizado y limpiar la placa de circuito con ella.

Consejos y advertencias

  • No use una aspiradora común, ya que puede causar daños a la descarga estática componentes.

Cómo taladrar placas de circuito impreso

February 16

A pesar de placas de circuitos impresos producidos profesionalmente se perforan a cabo automáticamente por máquinas de perforación controlados por ordenador, el aficionado puede todavía obtener buenos resultados mediante el uso de un taladro manía de alta velocidad y un soporte de perforación. La perforación de una placa de circuito impreso puede ser un proceso complicado que genera una gran cantidad de polvo y virutas, por lo que se realiza mejor en un garaje o taller.

Instrucciones

1 Sujetar el taladro hobby en un soporte de perforación. Debido a que los bits de taladros son tan delgadas, que son extremadamente fáciles de romper, sobre todo si entran en el PCB en un ligero ángulo. Un soporte de perforación garantiza la broca está alineada correctamente, y le permite crear un agujero directamente a través de la junta. Asegúrese de que la broca que está utilizando es una velocidad relativamente alta, en torno a 20.000 rpm es ideal.

2 Introduzca la broca en el portabrocas. Tungsteno brocas de carburo se deben usar, como bits estándar de perforación de alta velocidad se usan rápidamente lejos por los materiales de fibra de vidrio utilizados para fabricar los tableros. Una broca de 0,8 mm es adecuado para la perforación de agujeros para la mayoría de los componentes, y se debe utilizar para la perforación inicial. Los agujeros pueden entonces ser re-perforan con una broca más grande si se requiere un tamaño de orificio más grande. brocas de repuesto deben mantenerse siempre, ya que incluso con brocas de atención pueden romperse con frecuencia.

3 Establecer una buena fuente de luz por encima de la obra. Las almohadillas de soldadura PCB son a menudo muy pequeña, y una buena iluminación es esencial para comprobar la posición de la broca.

4 Coloque la junta en el soporte de perforación por lo que la broca golpea el centro de la soldadura relevante cuando se baja la broca. Un trozo de madera blanda debe colocarse debajo de la PCB para coger la broca cuando penetra en el tablero.

5 Suavemente baje la broca en el PCB. No fuerce la broca a través del tablero, ya que es probable que romperse. Usted debe dejar el bit de penetrar en la junta en su propia velocidad.

6 Repita el procedimiento con una broca de tamaño más grande para todos los agujeros utilizados por los componentes más grandes.

Consejos y advertencias

  • Con una lupa hace que sea mucho más fácil ver los pequeños puntos de soldadura en la PCB cuando la alineación de la broca con la junta.
  • Use gafas de seguridad durante la perforación, y mantener las manos lejos de la broca. Si la broca encaje que puede volar a gran velocidad, y puede causar lesiones si no se tiene cuidado.

Cómo aprender Placa de Circuito Impreso

February 17

Cómo aprender Placa de Circuito Impreso


placa (PCB) la disposición de circuito impreso es tanto arte como ciencia, y la única manera de aprender es a través de la experiencia y la práctica. Comenzando con proyectos simples le ayudará a aprender cómo utilizar su software de diseño. Cada paquete de software es diferente, pero hay algunos principios básicos de diseño que se aplicarán a toda costa. Mientras se trabaja lentamente y con cuidado podrás diseñar una placa de circuito clara, lógica que es fácil de montar.

Instrucciones

1 Descargar e instalar el software de diseño de PCB de su elección. Hay una amplia gama de paquetes de software de diseño de PCB disponibles, a partir de productos comerciales de alta gama de herramientas de software libre. Algunos ofrecen una gama más amplia de características que otros, pero cada función esencialmente de la misma manera.

2 Examine su esquema y hacer una lista de todos los componentes en el circuito. A partir de un esquema claro y lógico le hará la vida mucho más fácil. Su primera PCB debe ser un circuito bastante simple. Usted aprenderá cómo utilizar su software a medida que la disposición de su tablero, así que no tienes adentro sobre su cabeza en el primer intento.

3 Dividir la mayor cantidad de su lista de componentes como sea posible en grupos funcionales distintos. Cualquier sección del circuito que realiza una tarea distinta y tiene su propia entrada y salida podría ser un grupo. circuitos osciladores, la fuente de alimentación y los filtros son todos ejemplos de posibles grupos funcionales.

4 Abra su software, y siga las instrucciones en la documentación del software para configurar el tamaño de la placa y el número de capas. Juntas pueden tener muchas capas diferentes de trazas de cobre, que están conectados entre sí con agujeros en la mesa llamado "vías". Los tableros multicapa puede ser muy compleja, pero las tablas de una sola capa son difíciles de diseñar sin utilizar puentes de alambre. Para su primer proyecto simple, use una tabla de dos capas. La mayor parte de los componentes irán en la capa superior, y la mayoría de las huellas irán en la parte inferior.

5 Activar la función "ajustar a la cuadrícula" en el software y configurar las unidades de medidas imperiales (pulgadas) en lugar de métrica. Debido a la gran variedad de software que es imposible dar instrucciones exactas sobre cómo activar el "ajusten a la cuadrícula", pero todo el software de diseño de PCB tendrá esta característica. Que se bloquee el ratón sobre una rejilla, lo que ayuda a mantener su diseño claro y organizado. La unidad de medida estándar en el diseño de PCB es una milésima de pulgada, también llamado un "tú" o un "mil", que no debe confundirse con el milímetro ( "mm".) El fabricante del PCB le puede dar sus niveles de tolerancia de trazo mínimo la anchura y el espaciamiento entre trazas en milésimas de pulgada. También puede ajustar el tamaño de la cuadrícula. Comience con un intervalo de rejilla de 50 milésimas de pulgada, y cambiar a una cuadrícula más pequeña cuando se necesita para hacer un trabajo más detallado.

6 Seleccione sus componentes en el software y ponerlas a todas en el tablero. No se preocupe por la organización de ellos por ahora, sólo conseguir todo en el tablero.

7 Dividir sus componentes en los grupos funcionales que decidieron, y diseñar cada grupo por separado. No se preocupe acerca de dónde todavía en el tablero de cada grupo es, pero conseguir los propios grupos bien organizados. Componentes conectados entre sí deben estar muy juntos, y componentes similares, deberán ser dispuestos de manera similar. Por ejemplo, diseñar todos los diodos y otras partes polarizadas con el cátodo frente de la misma manera, y todos los CI con el número uno del pasador en la misma posición. Presente a resistencias en filas ordenadas.

8 Organizar todos sus grupos lógicamente en el tablero una vez que los grupos se definen a sí mismos. Los grupos que se conectan entre sí deben estar cerca. Mantenga cualquier análogo y secciones digitales separados unos de otros. Asegúrese de que también colocar almohadillas para cualquier de los componentes de la placa tales como potenciómetros y conmutadores.

9 Establecer las pistas de circuito, a raíz de su esquema. Use bastante amplios trazos, y asegúrese de que usted está dentro de la tolerancia de su fabricante. Habrá un cierto error en la fabricación, por lo que las huellas que están demasiado cerca pueden quedar cortocircuitados juntos. Sólo use ángulos de 45 grados para las vueltas, y nunca 90 grados. Las esquinas agudas son difíciles de fabricar. Si necesita un ángulo recto, utilice un par de vueltas de 45 grados. Su software debe tener una característica que mantendrá automáticamente cada turno de 45 grados. El más corriente que un rastro llevará, más amplio que tiene que ser. Mantenga sus huellas tan corto como sea posible, especialmente en las líneas de alta frecuencia. Sigue el enlace en la sección Recursos a una calculadora que le puede dar el ancho mínimo rastro en milésimas de pulgada de espesor dado el actual y el cobre de la placa en onzas por pie cuadrado. Utilice un solo cobre la onza a menos que su circuito llevará una gran cantidad de corriente. Mantenga su alimentación y tierra traza bien grande para minimizar la resistencia.

10 Revise cuidadosamente su disposición en contra de su esquema, siguiendo cada rastro. Cuando esté satisfecho, póngase en contacto con el fabricante de la tarjeta de circuitos. Te dirán qué archivos que necesitan, y le dará una estimación de coste y tiempo de respuesta.

11 Envíe sus archivos de diseño al fabricante, y esperar a que sus tableros acabados para volver.

Consejos y advertencias

  • Mantenga las partes que generan calor, como transformadores y reguladores de voltaje, lejos de los componentes sensibles al calor como semiconductores.

Cómo hacer una placa de circuito impreso

June 17

Las placas de circuitos son comunes en la mayoría de los aparatos de hoy, pero los inventores y los aficionados de casa a menudo se esfuerzan por crear algo nuevo. Debido a que necesitan circuitos particulares que no pueden comprar en cualquier tienda, hacen sus propias tarjetas de circuitos. tarjetas de circuitos impresos mantienen los circuitos limpia y organizada, y que son fáciles de solucionar. Siga leyendo para aprender cómo hacer una placa de circuito impreso.

Instrucciones

1 Hacer un prototipo del sistema de circuitos tiene previsto utilizar. Esta versión más grande de la placa de circuito impreso se llama un tablero y ofrece la oportunidad de ver lo que será y no va a funcionar antes de ir a la molestia de grabado y soldadura de una placa de circuito.

2 Crear el patrón de circuito para la placa de circuito basado en su placa. Puede dibujar a mano o en la computadora para determinar las dimensiones necesarias para la electrónica.

3 Cortar la placa de circuito a medida para su diseño. Recuerde que un lado se usa para instalar componentes y un lado se utilizará para la soldadura. El lado utilizado para la soldadura tiene una superficie de cobre. A veces, el cobre estañado es para darle un aspecto plateado.

4 Exponer el lado de la soldadura de la placa de circuito a la luz para desarrollar el patrón. Proteger a los "cables" en el lado de la soldadura mediante la superposición de la junta con una transparencia.

5 Grabar el patrón sobre el tablero con una solución de grabado. Esto eliminará todo el cobre no deseado desde el lado de la soldadura de la junta.

6 Aclarar la placa con agua.

Consejos y advertencias

  • Solucionar problemas con una sonda de su voltímetro o medidor de ohmios para determinar qué circuito falló.
  • Una alternativa a diseñar su propio tablero es mirar revistas electrónicas. De vez en cuando se puede pedir kits basados ​​en artículos en las revistas.
  • Busque diseños de placas de circuitos impresos en revistas. A continuación, puede crear la mesa en el país.

DIY: Placas de Circuito Impreso

February 1

DIY: Placas de Circuito Impreso


Tarde o temprano, un experimentador la electrónica va a querer hacer una placa de circuito impreso o PCB. Muchas revistas y sitios web ofrecen ejemplos de creación de PCB para un circuito que aparece en un artículo. Históricamente, hacer las cosas ellos mismos sólo tenían opciones limitadas al hacer un PCB. Las técnicas incluyen huellas de corte a medida en un proto-board o la construcción de una caja de luz ultravioleta para la foto de grabado. En 2011, aficionados a la electrónica pueden crear tarjetas de circuitos impresos de calidad profesional en casa con el mínimo esfuerzo y gasto.

Instrucciones

1 Generar una imagen de diseño de PCB. Utilice la imagen del artículo de la revista o sitio web si está disponible. Crear un diseño de la placa personalizada con un programa de diseño de PCB libre (ver Recursos). Garantizar una imagen de espejo mediante el uso de la función "flip horizontal". Imprimir el diseño en una impresora láser que utiliza el lado brillante del papel de la impresora de calidad fotográfica.

2 Preparar el tablero revestido de cobre para el grabado. Limpiar todo el tablero con lana de acero fina. Asegúrese de que la junta esté seca y libre de huellas dactilares.

3 La transferencia de la máscara de diseño a la placa revestida de cobre. Coloque el lado brillante imagen de diseño de PCB abajo en la tabla. Cinta de la imagen en su lugar con cinta adhesiva. A su vez una plancha de ropa para el ajuste de temperatura "lana". Coloque la placa sobre una superficie dura. Use una presión firme para planchar el papel en el tablero revestido de cobre. Tóner de la imagen de la impresora láser se transfiere a la superficie del tablero revestido de cobre.

4 Retire el papel de la junta de cobre revestidos. No basta con retirar el papel fuera del tablero, ya que esto perturba el tóner que se convertirá en la máscara de grabado. En su lugar, colocar la placa en un recipiente con agua tibia y jabón. Deje suficiente tiempo para que el papel se vuelven suaves y resquebraja. Frote suavemente el papel que quede con los dedos.

5 Inspeccionar la junta. Todas las áreas no cubiertas con tóner negro serán retirados por la solución de decapado. Las líneas oscuras se convierten en huellas de la placa de circuito, y las máscaras de tóner o que protege aquellas áreas de la corrosión. Asegúrese de que los restos son continuas sin interrupciones. Retocar las huellas con un marcador permanente, según sea necesario.

6 Grabar la placa revestida de cobre, colocándolo en un recipiente de vidrio de solución de cloruro férrico grabado. Retire la placa cuando todo el cobre desnudo ha sido grabado al agua fuerte de distancia. Aclarar la placa con agua fría. Frote el tóner las trazas con lana de acero fina.

7 Perforar los agujeros para los cables de componentes. Use una prensa de taladro y la broca del tamaño adecuado para su aplicación. La perforación de los agujeros con la mano es difícil pero posible.

Consejos y advertencias

  • Obtener la solución de cloruro férrico y grabado tablero revestido de cobre en una tienda de electrónica.
  • Siga las instrucciones y precauciones incluidas con el cloruro férrico.

¿Cómo puedo hacer placas de circuito impreso y placas de prototipos con tóner?

February 18

¿Cómo puedo hacer placas de circuito impreso y placas de prototipos con tóner?


Si usted tiene una impresora láser, usted puede hacer sus propias tarjetas de circuitos impresos (PCB) para proyectos de hobby electrónicos. Los materiales son baratos y fáciles de encontrar. La impresora láser hace un patrón de tóner precisa sobre el papel y el tóner protege el cobre del proceso de grabado, produciendo limpian las huellas en el tablero. El papel fotográfico láser adecuado es la clave para una buena placa de circuito porque es necesario para transferir el patrón de tóner desde el papel sobre el tablero. Con un poco de práctica, este proceso produce placas de circuito calidad casi profesional.

Instrucciones

1 Preparar la junta desnuda por la depuración del lado de cobre con la almohadilla Scotchbrite con agua fría. Esto eliminará cualquier óxido y dejar el cobre limpio y listo para el grabado.

2 Establecer la impresora láser, de manera que imprime a máxima densidad de tóner, o la imagen más oscura, si su impresora tiene este control. Antes de imprimir el gráfico de diseño de PCB, asegurarse de que crear una copia espejo de la imagen del original y de imprimir esa versión. Dado que esta será una transferencia, es necesario imprimir una imagen de espejo. Coloque el papel en la ranura de alimentación manual de la impresora para que imprima en la parte brillante del papel. Imprimir dos copias de su diseño para tener un repuesto en caso de que el primero no funciona.

3 Girar la plancha en la posición máxima y dejar que se caliente. Recortar los márgenes del diseño de la placa impresa, dejando a un lado con algún exceso. Coloque el PCB desnudo, cobre hacia arriba, en el tablero de madera. Coloque el diseño de PCB tóner boca abajo recortada en la placa PCB, asegurando ningún marcas de registro en la línea de diseño con bordes de la placa.

4 Presione hacia abajo en el papel con la plancha caliente. Mantener el estacionaria papel, deslice la plancha hacia atrás y hacia adelante en torno a garantizar el papel caliente de manera uniforme. Planchar el papel durante varios minutos, luego retire la plancha y permita que el tablero fresco. Su primera junta no puede llegar a la perfección, pero con la práctica usted aprenderá una combinación de tiempo, la presión y el movimiento que funciona.

5 Poner el tablero en la bañera con agua moderadamente caliente y se deja remojar 30 minutos. Tome la junta fuera del agua y comenzar a pelar el papel fuera. Utilice el cepillo de dientes viejo para fregar suavemente partes pegajosas del papel. Una vez que haya quitado el papel, dejar que la junta seca.

6 Don los guantes de plástico y gafas de seguridad. Coloque la tarjeta en la bandeja de remojo y vierta suficiente mordiente en la bandeja para cubrir la junta. Deje que la junta en remojo en la solución de ataque durante 15 a 20 minutos o hasta que el reactivo de ataque ha eliminado el cobre visible. Retire la placa de la bandeja y enjuague con agua fría. Lavar el tóner de la placa frotando ligeramente con acetona, enjuagando el tóner y limpie la placa limpia con una toalla de papel.

Consejos y advertencias

  • Es normal que el papel se oscurezca o que quemar mientras tiene la plancha caliente sobre ella.
  • Antes del grabado, se puede retocar pequeñas áreas con un marcador permanente negro si el tóner se ha desprendido o no se ha adherido a la placa. Use un par de capas de tinta para rellenar los puntos que faltan.
  • Cuando haya terminado de imprimir el patrón de placa de circuito, establecer la configuración de nuevo a normal, de modo que no pierda el tóner para la impresión normal contraste de la impresora láser.

Cómo hacer una señal de salida en un circuito impreso

March 19

Cómo hacer una señal de salida en un circuito impreso


Una señal de salida de edad o que no trabaja no tiene que ser relegado al montón de chatarra! Las partes internas pueden adaptarse para utilizar LEDs de larga duración, de bajo consumo montados sobre una placa de circuito impreso o PCB, para la estabilidad y facilidad de instalación. Los LED blancos fijos a un PCB pueden proporcionar la iluminación para cualquier muestra de la salida de color --- incluyendo uno de su propio diseño, si ya dispone de una señal de listo y sólo tiene que encontrar la manera de enciendo.

Instrucciones

1 Utilice el destornillador para quitar cualquier cosa que sostiene el plástico de la carcasa muestra de la salida juntos y separar las dos mitades. Retire cualquier sistema electrónico interno o bombillas --- tener cuidado, ya que los bordes pueden estar afilados y puede contener elementos frágiles, como el vidrio. Puso a un lado para ser reciclado en una salvager electrónica.

2 Coloque el blanco de PCB en la parte superior de la señal de salida para referencia y esbozar las ubicaciones de los LED en marcador permanente en el cobre desnudo --- usted querrá un LED para sentarse detrás del centro de cada letra en el signo. En cada lugar, dibujar dos pequeños puntos alrededor de 1/8 pulgada de distancia para crear una línea de 8 agujeros, en 4 pares --- esta será la forma de la matriz de LED. Roba 2 puntos adicionales cerca de 1 borde de la PCB (esto le permitirá conectar una fuente de alimentación de 12 voltios).

3 Perfore un orificio de 1/32 pulgadas en el centro de cada punto --- 10 en total.

4 Dibujar las trazas de PCB en el marcador permanente de espesor directamente sobre el respaldo de cobre del PCB en blanco. Tendrá que sacar 5 huellas en total: 3 para conectar los 4 pares de agujeros juntos (dibujar un trazo entre los 2 orificios más cercanos para cada par) y 2 para conectar los agujeros no identificados que permanecen en la matriz de LED con los orificios perforados en el borde de la PCB --- uno para cada hoyo. No permita que las huellas que se cruzan.

5 Vuelve sobre las líneas que ha realizado y, mientras que la tinta marcador permanente está todavía húmeda, sumergir la pieza en bruto de PCB en la solución de decapado. Se agita la solución a acelerar el proceso --- no debería tomar más de un par de minutos. Retire el PCB y ejecutar el programa bajo el agua fría del grifo --- el cobre que queda debe ser a lo largo de los rastros que dibujó con un marcador permanente.

6 Gire el PCB y deslice un LED en cada par de agujeros, presionando hacia abajo hasta que el LED quede al ras con la parte posterior de la PCB. Organizarlos en serie de manera que la pata corta de cada LED es más cercana a la pata larga del LED al lado de él.

7 Da la vuelta al PCB lado derecho hacia arriba de nuevo para que las piernas de los LEDs y las pistas de cobre son accesibles. Utilizar el soldador para soldar las piernas condujo directamente a la PCB de modo que las patas están conectadas a las pistas de cobre --- utilizar cantidades ahorradores de soldadura para que no accidentalmente un cortocircuito con los rastros. Cortar las piernas de los LEDs con un alicate.

8 Tome el papel de lija de grano grueso y lo utilizan para lijar las partes superiores de los LED plana --- no hacer arena más de lo necesario y no hacerlas demasiado suave. Lijar las partes superiores de los LED ayuda a difundir la luz que se emite, ya que los LEDs tienen generalmente un ángulo visible estrecho.

9 Coloque el PCB terminado de nuevo en la señal de salida de la cáscara de plástico. Todo lo que tiene que hacer ahora es de conexión de 12 voltios DC fuente de alimentación conduce a los agujeros perforados en el borde de la PCB y tiene un bajo consumo de energía, de bajo mantenimiento señal de salida de PCB.

Consejos y advertencias

  • Siempre use guantes para manipular el cloruro férrico y asegúrese de disponer de él con seguridad --- es contra la ley federal de disponer de cloruro férrico simplemente verter por el desagüe.