acero 1010 propiedades mecanicas

Propiedades de acero 1010

May 15

Propiedades de acero 1010


El acero se obtiene por mezcla de un porcentaje en peso de carbono con el hierro fundido. El carbón elimina algunas de las propiedades negativas de la plancha, tales como la fragilidad. La cantidad de carbono añadido cambios de las propiedades del acero. Para la fabricación de acero 1010, 0,10 por ciento de carbono se mezcla con el hierro, junto con 0,3 a 0,6 por ciento de manganeso y las cantidades de azufre y fósforo traza.

Densidad

La mayoría de los aceros tienen una densidad de alrededor de 0,284 libras por pulgada cúbica, y lo mismo es cierto de acero 1010. Esta densidad es la razón por acero se utiliza tan comúnmente en la industria de la construcción, ya que su medición de peso a volumen significa que seguirá siendo fuerte y estable durante la construcción.

Tratamiento térmico

La mayoría de los aceros tienen una cantidad de manganeso en la mezcla también. Aunque esto se suma varias propiedades, la principal ventaja es la capacidad de hot-rodillo del metal sin ella división. Debido acero 1010 tiene un contenido de manganeso tan bajo, que tiene que ser laminado en frío. El contenido de manganeso baja es la razón por acero 1010 se utiliza para piezas de carrocería, en lugar de los paneles de la carrocería de coche más grandes.

Maleabilidad y ductilidad

Maleabilidad se refiere a lo fácil que es convertir el metal en láminas, mientras que la ductilidad se refiere a la facilidad de convertirlo en cables. Estirado en frío de acero 1010 se alarga un 20 por ciento con una relación de Poisson de 0,27 a 0,3. Esto significa que este tipo de acero se extiende más que aplana, por lo que tiene una mejor ductilidad que maleabilidad, lo que lo convierte en un material ideal para la fabricación de tornillos y sujetadores de metal.

maquinabilidad

Maquinabilidad se refiere a la facilidad del material es trabajar con en términos de corte y soldadura. El bajo contenido de carbono significa acero 1010 tiene un punto de fusión más bajo que otros aceros, por lo que es muy fácil de soldar. Tiene una calificación de mecanizado del 55 por ciento, que es superior a la media.

Fuerza

Cuanto menor sea el contenido de carbono, menor será la resistencia del acero. Como acero 1010 tiene el más bajo contenido de carbono, que es el más débil en términos de resistencia a la tracción y límite de elasticidad, por lo que no se utiliza en todas las aplicaciones de soporte de carga. Su resistencia a la tracción es de alrededor de 365 megapascales, y tiene un límite elástico de 305 megapascales.

Dureza

En los metales, la dureza se refiere a la facilidad con que un material puede ser abollado por la fuerza. La dureza de 1010 de acero es 105 HB, de acuerdo con la escala de dureza Brinell. Esto es más bajo que otros tipos de acero que tienen un contenido de carbono superior, que es la razón por 1010 de acero se utiliza para piezas específicas en lugar de componentes estructurales.

Usos generales de diferentes calidades de acero

February 20

Usos generales de diferentes calidades de acero


El hierro es uno de los elementos básicos que se utilizan en la creación de Steel. Para crear acero, hierro se combina con el carbono y otros elementos tales como cromo, níquel y molibdeno. Cuando se combina en la proporción correcta con estos elementos, el acero se puede utilizar para varias aplicaciones. Una aleación de acero tiene propiedades físicas fuertes, una capacidad de soldadura flexible y de alta resistencia a la corrosión. Hay varios tipos de acero que se utilizan ampliamente hoy en día, y pueden ser diferenciados en base a los materiales combinados para formar la aleación.

Ferríticos Aceros Inoxidables

Los aceros ferríticos son aceros inoxidables al cromo lisos con moderada resistencia a la corrosión y buenas propiedades magnéticas. Se utilizan en gran medida en los tubos de escape de automóviles debido a su alta resistencia a la oxidación y la posibilidad mínima de deformación térmica. Otras aplicaciones de este tipo de acero, son los equipos de manejo de materiales, guarniciones de automóviles y tanques de agua caliente.

Los aceros inoxidables martensíticos

Los aceros inoxidables martensíticos son el primer tipo de acero que se utiliza comercialmente para cubiertos. Al igual que los aceros ferríticos, que son magnéticos y resistente a la corrosión. Sin embargo, debido a su alto contenido de carbono aceros martensíticos son frágiles y difíciles de formar y soldar. Los aceros inoxidables martensíticos se utilizan para instrumentos quirúrgicos, máquinas de afeitar y cuchillas. Se utilizan ampliamente para herramientas de alta velocidad y turbinas hidroeléctricas, debido a su mayor resistencia, alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión moderada.

Los aceros inoxidables austeníticos

Los aceros inoxidables austeníticos se producen principalmente usando el níquel y el cromo. Ellos no son magnéticos y tienen una excelente resistencia a la corrosión. Los aceros inoxidables austeníticos también tienen buena conformación, fabricación y características de soldadura. Se utilizan en productos como fregaderos de cocina y equipos de procesamiento de alimentos. Debido a su baja conductividad térmica, son útiles para aplicaciones tales como termos y tazas.

Aceros Inoxidables Dúplex

El acero inoxidable dúplex tiene una microestructura que comprende una mezcla de los aceros austeníticos y ferríticos, la obtención de la característica de ambos productos. Un acero inoxidable dúplex tiene puntos fuertes de alto rendimiento y buena resistencia a la corrosión. Este material resistente a la corrosión del agua salada muy bien.

Tipos de acero no inoxidables

cuota de mercado de acero inoxidable está eclipsada por la de los aceros comunes que son ampliamente utilizados en la fabricación de herramientas y otros equipos de base. Uno de los tipos más difundidos es acero al carbono. acero al carbono uno de los tipos más suave y más barato de acero en el mercado, y en la fabricación de herramientas utilizadas principalmente en carpintería y ambientes no corrosivos. Otro tipo de acero fabricación de herramientas es de acero de alta velocidad, que es más duradero que el carbono y aceros inoxidables. El acero de alta velocidad se utiliza principalmente en la industria metalúrgica para crear herramientas diseñadas para cortar otros metales.

Normas de tubos de acero cuadrados

February 25

Normas de tubos de acero cuadrados


Varias industrias usan tubos de acero cuadrado. En comparación a un tubo redondo de acero, tubos de acero cuadrado es más eficiente, más fuerte y durable. proyectos estructurales, remolques, bastidores, estantes y fines ornamentales suelen utilizar tubos cuadrados.

Los tubos de acero estructurales

tubos estructurales de acero se ajustan a ciertas normas de composición química y la fuerza cuando se conforma en una forma específica. La mayoría de los países industrializados regulan acero estructural forma, composición, tamaño, fuerza y ​​almacenamiento.

Cuadrados de acero, Tubos Propiedades

Un número de grados de acero inoxidable martensítico --- sobre todo de acero inoxidable endurecido con la edad --- produce tubos de acero cuadrado. Tipos 304, 304L y 316L son grados de acero inoxidable se utilizan para hacer los tubos. acero al carbono es la aleación utilizada para producir tubos de acero cuadrados.

Normas de tubos de acero cuadrados

tubo de acero cuadrado de ajuste a IS: 1161/1998, que corresponde a BS-1139, 6323, ASTM - A500, y las normas JIS-G-3444. Tamaño nominal del tubo en mm, el diámetro exterior en mm, la serie de tubos, el espesor de pared en mm y el peso del extremo liso en kg / m y m / ton categorizar las especificaciones de tuberías.

Vs. acero al carbono Cuchillos de acero inoxidable

July 18

Vs. acero al carbono Cuchillos de acero inoxidable


Para cualquiera que quiera comprar un cuchillo, el número de opciones disponibles puede ser vertiginosa. Hay un enorme número de fabricantes de cuchillos, cada uno con su propio gran variedad de cuchillos. De todas las diversas decisiones que tomar en la compra de un cuchillo, qué tipo de acero que desea que estar hecho de que es de las más fundamentales. acero inoxidable y acero al carbono son los dos tipos básicos disponibles, y de decidirse por uno u otro pueden ser de gran ayuda en la reducción a su lista de posibles cuchillos para comprar.

definiciones

Los términos "acero inoxidable" y "acero al carbono" son un poco engañoso. Ambos tipos de acero contienen carbono, y ambos son capaces de oxidación. "Acero al carbono" se refiere a los aceros que se compone básicamente de hierro y carbono, con poco más incluido, y "acero inoxidable" se refiere a los aceros compuesta principalmente de hierro y cromo, con una cantidad mucho más pequeña de carbono incluido. El acero inoxidable es mucho más resistente a la oxidación que el acero de carbono, pero no forma de acero es completamente "acero" en todas las condiciones. Debido a que ambos términos se refieren a las categorías de acero en lugar de aceros específicos, hay una amplia variedad de aceros dentro de ambas categorías.

Acero inoxidable

El principal punto de venta de cuchillos de acero inoxidable es la facilidad de mantenimiento. Aunque el acero inoxidable puede oxidarse, por lo general no lo hará en condiciones normales, es decir, que los cuchillos de acero inoxidable se pueden dejar en condiciones menos que ideales e ignorados durante largos períodos de tiempo sin oxidarse. cuchillas de acero inoxidable de calidad decente son a menudo más caros que los cuchillos de acero al carbono comparables, sin embargo, la naturaleza y un poco más difícil de acero inoxidable hace más difíciles de afilar.

Acero carbono

El atractivo principal para los cuchillos de acero al carbono es la facilidad de lograr y mantener un buen filo. acero al carbono, siendo un poco más suave en general que el acero inoxidable, es más fácil de afilar rápidamente a un filo de la navaja. Cuchillos de acero al carbono también son a menudo más baratos que los cuchillos de acero inoxidable comparables. cuchillas de acero al carbono son propensos a la oxidación, sin embargo, y deben ser almacenados lejos de la humedad y se limpian periódicamente y aceitados para combatir esta tendencia. Para facilitar el mantenimiento, muchos fabricantes de cuchillos aplican capas de epoxy u otros selladores de superficie de las hojas de los cuchillos de acero al carbono.

Calidad general

La calidad general del acero utilizado en un cuchillo tiene un impacto significativo en la capacidad de uso de la hoja, independientemente de si se trata de carbono o acero inoxidable. Los aceros inoxidables de baja calidad, en particular, no tienen un borde bien, embotamiento rápidamente con el uso sin dejar de ser difícil afilar totalmente. Además, el acero de baja calidad de cualquier tipo es generalmente más susceptibles a la rotura debido a defectos o impurezas.

Aceros de propiedad

Muchos fabricantes de cuchillos han desarrollado sus propios aceros patentados por sus hojas de cuchillo. Estos aceros cubren una gama muy amplia; algunos pueden ser clasificados como acero al carbono, acero otros, y algunos pueden no ajustarse a una u otra categoría o podría tratar de superarlas, combinando las fortalezas de ambos. Cuchillos hechos de este tipo de aceros deben ser juzgados por sus propios méritos, ya que es posible que ningún otro fabricante en el mundo hace que el mismo tipo de acero.

Propiedades mecánicas del acero 4320

May 2

Propiedades mecánicas del acero 4320


Acero 4320 es una aleación de acero que tiene la fundición, mecanizado y soldadura capacidad. Se llama un acero de baja aleación, con bajo contenido de carbono. La cantidad de carbono permite que se forjó, soldada y mecanizada. El componente de manganeso permite una mejor maquinabilidad y mejores propiedades de endurecimiento. Las aleaciones de acero 43xx se utilizan en clavos, placas, válvulas y piezas de fundición.

Propiedades de la composición

El acero de aleación 4320 contiene los siguientes materiales de aleación, incluyendo el porcentaje en peso del material: carbono (0,17 hasta 0,22 por ciento), manganeso (0,45 hasta 0,65 por ciento), fósforo (0,035 por ciento como máximo), azufre (0,04 por ciento max), silicio ( desde 0,15 hasta 0,30 por ciento), cromo (desde 0,40 hasta 0,60 por ciento), níquel (1,65 a 2 por ciento) y molibdeno (0,20 a 0,30 por ciento).

La densidad del acero 4320 es 7,70 a 8,03 g / cm ^ 3.

Las propiedades de resistencia

A temperatura ambiente, con el acero 4320 que fue recocida a 850C, resistencia a la tracción es 579,2 MPa, que se convierte en 5906,2 kgf / cm ^ 2. Límite elástico, donde se produce la deformidad permanente, es 609,5 MPa, que se convierte en 6.215,17 kgf / cm2.

otras Propiedades

Hay otras propiedades específicas de acero de 4320. Una vez más, tenga en cuenta las pruebas a temperatura ambiente acero que ha sido recocida a 850C. Alargamiento de este acero es de 29 por ciento. Reducción de la zona es 58,4 por ciento. La dureza de este acero usando un ensayo de dureza Brinell es de 163 HB.

Propiedades de acero endurecido

May 15

Propiedades de acero endurecido


acero templado es un tipo de medio y acero al carbono duro que se ha sometido a un tratamiento térmico, temple y más de recalentamiento. Componentes de acero templado tienen una cáscara exterior dura y un núcleo sólido, e incluyen pérgolas, ejes, piñones, Componentes del circuito de conducción, árboles de levas y juntas cardan. Las áreas de aplicación de los componentes de acero templado incluyen el transporte, la generación de energía y la ingeniería mecánica general. Tipos de acero templado incluyen Z60CDV14, Sandvic 12C27, CPM440V y ATS34.

Resistencia al desgaste

acero endurecido es resistente al desgaste, uso rudo, la presión de alto impacto y choque. Se utiliza para hacer palas mecánicas, bolas de acero, boquillas, instrumentos quirúrgicos, trituradoras y placas de roca de procesamiento. Acero con una cantidad suficiente de cromo que se somete a tratamiento térmico se endurece para formar partículas de carburo de cromo, que aumentan la resistencia al desgaste de la aleación de acero. aceros endurecidos con una mayor concentración de carbono contienen una mayor cantidad de carburo de cromo y exhiben propiedades mejoradas de resistencia al desgaste.

Resistencia a la corrosión

De acuerdo con "Ingeniería de Superficies de la corrosión y resistencia al desgaste," cuesta miles de millones a la corrosión de los Estados Unidos de dólares al año al afectar a los materiales y superficies metálicas utilizadas en las industrias. acero endurecido es resistente a ambientes químicos corrosivos, agua potable y la corrosión atmosférica. acero templado se aplica con recubrimiento resistente a la corrosión para mejorar aún más sus propiedades de resistencia.

Resistencia a la abrasión

acero endurecido ofrece una excepcional resistencia a la abrasión de deslizamiento grave y es capaz de soportar la perforación y punzonado. Sus propiedades resistentes a la abrasión permiten acero endurecido para ser utilizado en canteras de agregados y minería de roca dura, y para hacer cintas transportadoras, rampas, plataformas de camiones carretera, trituradoras, tolvas y canaletas.

Durabilidad

De acuerdo con "Tratamiento térmico de acero: Equipo y Diseño de Procesos," la durabilidad del acero templado tratado térmicamente es al menos el doble que la del acero no tratado y tratado con aceite. acero endurecido se utiliza para hacer los cuchillos, la dureza óptima de que depende de las proporciones de carbono, manganeso y cromo. Ejemplos de aceros endurecidos utilizados en el cuchillo de decisiones incluyen el CM 154 (el 14 por ciento de cromo, manganeso 0,5 por ciento y 1,05 por ciento de carbono); 420HC (cromo 13,5 por ciento, manganeso 0,35 a 0,9 por ciento y de carbono de 0,5 a 0,7 por ciento); y ATS34 (cromo 14 por ciento, manganeso 0,4 por ciento y 1,05 por ciento de carbono). Cuchillos hechos a partir de estos aceros duros duran más que las hechas de suave regular para aceros medianas.

Propiedades de acero de tungsteno

May 15

Propiedades de acero de tungsteno


A medida que la práctica de la metalurgia ha mejorado, también lo han hecho las aleaciones producidas. Una aleación intenta tomar las propiedades de dos elementos separados y combinarlos para crear un material super. Estas aleaciones, tales como acero de tungsteno, se utilizan en una variedad de aplicaciones.

Tungsteno

El tungsteno es un elemento metálico que sólo se encuentra como parte de un compuesto en la tierra. tungsteno impura puede ser muy frágil y de muy poco uso, pero tungsteno puro tiene algunas propiedades muy útiles. Tiene el punto de fusión más alto de cualquier metal, y una densidad muy alta. El uso más conocido para el tungsteno es para los filamentos de las bombillas.

Acero de tungsteno

acero de tungsteno fue una de las primeras aleaciones hechas cuando la tecnología estaba disponible y consiste en la adición de cantidades muy pequeñas de acero al tungsteno puro.

propiedades

El acero razón se añade tungsteno es animar a algunas propiedades muy útiles que se combinan con alto punto de fusión pura de tungsteno y densidad. Acero de tungsteno hace que el más duro y más durable, manteniendo las características del punto de fusión y flexibilidad.

aplicaciones

Más comúnmente, acero de tungsteno se utiliza en herramientas de alta velocidad, tales como sierras eléctricas y taladros, como el metal no se romperá o sufren de aumento de la temperatura de fricción. También se utiliza en moldes donde es probable que ser elevados niveles de calor. Su aplicación más interesante es que las boquillas en los motores de cohetes. Esta aplicación muestra cuán duro, duradero y resistente al calor de la aleación de acero de tungsteno es.

Alto contenido de carbono Propiedades y usos de acero

May 18

Alto contenido de carbono Propiedades y usos de acero


El acero es uno de los metales de construcción más importantes del mundo. Si bien esto es de conocimiento común, muchas personas no entienden la diferencia entre el acero de alto carbono y otros tipos de acero. Al igual que cualquier otro tipo específico de acero, la versión de alto contenido de carbono de esta medalla no sólo tiene propiedades específicas que le son exclusivas, pero también cuenta con ventajas y desventajas únicas en comparación con otros tipos de acero.

Properites comunes

de acero al carbono será cualquier tipo de acero que contiene más de 0,8% de carbono pero menos de 2,11% de carbono en su composición. El nivel medio de carbono que se encuentra en este metal por lo general cae a la vuelta de la marca de 1,5%. de acero al carbono tiene una reputación de ser especialmente difícil, pero el carbono extra también hace que sea más frágil que otros tipos de acero. Este tipo de acero es el más propensos a fracturarse cuando se utilizan mal.

ventajas

En función de las necesidades específicas de la persona que lo usa, de acero al carbono puede tener muchas ventajas sobre otras opciones. Este tipo de acero es excelente para la fabricación de herramientas de corte o clavos de mampostería. El nivel de dureza y resistencia al desgaste del metal del acero de alto carbono también un factor muy positivo. de acero al carbono también es preferido por muchos fabricantes que crean herramientas de corte de metal o de prensa maquinaria que debe doblar y formar el metal.

desventajas

Muchas desventajas también vienen con el uso de acero de alto carbono. Este tipo de acero no es recomendable para cualquier tipo de soldadura o soldadura trabajo. Fuera de los tipos usados ​​comúnmente de acero, es el más probable para fracturar o romper debido a la fragilidad adicional éste. Este estilo de acero no es necesariamente válida hasta el desgaste, así como otros tipos de aceros especiales.

Usos comunes

de acero al carbono sigue siendo popular para una amplia variedad de usos. Este tipo de acero se prefiere en la fabricación de muchas herramientas, tales como brocas, cuchillas, clavos de mampostería, sierras, herramientas de corte de metal, y herramientas para trabajar la madera.

Propiedades de un acero de alta resistencia

September 30

Propiedades de un acero de alta resistencia


Acero, una aleación de carbono mezclado con hierro, es uno de los metales industriales más comunes que se utilizan en todo el mundo. De acero se clasifica para muchos tipos de fuerzas; resistencia a la tracción es una medida utilizada por los ingenieros estructurales para determinar la cantidad de fuerza que se necesita para estirar algo hasta que su área de sección transversal se estrecha. Si alguna vez has tirado chicloso hasta que se estrecha, que ha realizado la prueba básica de resistencia a la tracción. acero de alta resistencia tiene una serie de propiedades mecánicas, y hay más de una aleación de acero comercializados y vendidos como alta resistencia. resistencia a la tracción se mide en vigor por metro cuadrado, o pascales en el sistema métrico. En el sistema imperial británico, se mide en libras por pulgada cuadrada, o PSI.

Definición mecánica: ¿Qué califica como alta Resistencia a la tracción?

Los aceros de alta resistencia a la tracción comienzan a partir de un límite de elasticidad (donde se produce la primera deformación) a 50.000 PSI. A diferencia de los grados de acero dulce, acero de alta resistencia a la tracción no se identifica por su composición de material, sino más bien por sus propiedades mecánicas. Como se selecciona para resistencia a la tracción, una gama más amplia de compuestos de aleación, tales como el molibdeno y cromo, que se necesita. acero de alta tensión de alta gama extrema puede tener límites de elasticidad de hasta 80.000 psi o más. La mayoría de los aceros de alta resistencia tienen una densidad de 7.800 kg por metro cúbico.

Propiedades químicas: Resistencia a la corrosión y Ahorro de peso

Muchos de los mismos materiales de aleación que producen aceros de alta resistencia son también los mismos agentes de aleación que hacen para mejorar la resistencia a la corrosión, en particular, cromo y molibdeno. Esto hace que para un acero de peso muy ligero - a menudo llamado "cromo-molibdeno" en la industria del automóvil, y la amplia categoría de aceros de alta resistencia a la tensión también son conocidos como de alta resistencia, aceros de baja aleación (HSLA).

Grados específicos acero de alta resistencia

grados de fabricación de acero estándar que abarcan los aceros de alta resistencia comienzan con el grado de 950X, y proceden a 980X; los dos últimos dígitos representan el número de miles de proveedores de datos estadísticos necesaria para causar una deformación del acero. El X al final de la calificación del acero es un indicador de un acero de baja aleación.

Propiedades mecánicas del acero suave

June 29

Propiedades mecánicas del acero suave


El acero se compone de carbono y hierro, con mucho más hierro que el carbono. De hecho, a lo sumo, el acero puede tener alrededor de 2,1 por ciento de carbono. El acero dulce es uno de los materiales de construcción más comúnmente utilizados. Es muy fuerte y puede estar hecho de materiales naturales fácilmente disponibles. Se conoce como acero suave debido a su contenido relativamente bajo de carbono.

Química

El acero dulce por lo general contiene 40 puntos de carbono como máximo. Un punto de carbono es 0,01 por ciento de carbono en el acero. Esto significa que tiene a lo sumo 0,4 por ciento de carbono. La mayoría de los aceros tienen otros elementos de aleación distintos de carbono para darles ciertas propiedades mecánicas deseables. 1018 acero, un tipo común de acero suave, contiene aproximadamente 0,6 por ciento a 0,9 por ciento de manganeso, hasta 0,04 por ciento de fósforo, y hasta 0.05 por ciento de azufre. La variación de estos productos químicos afecta a propiedades tales como la resistencia a la corrosión y la fuerza.

Propiedades Físicas: Fuerza

El acero dulce es muy fuerte debido a la baja cantidad de carbono que contiene. En la ciencia de materiales, la fuerza es un término complicado. Acero dulce tiene una alta resistencia a la rotura. El acero suave, a diferencia de los aceros al carbono más altos, es bastante maleable, incluso cuando está frío. Esto significa que tiene alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto. aceros al carbono más altos generalmente rompa o se quiebre bajo tensión, mientras que el acero suave dobla o deforma.

Propiedades físicas cuantitativas

Acero dulce tiene una densidad de .248 libras por pulgada cúbica. Se funde a 2.570 grados Fahrenheit. Cuenta con un calor específico de alrededor de 0.122 unidades térmicas británicas (BTU) por libra, por pulgada cúbica.

usabilidad

El acero dulce es especialmente deseable para la construcción debido a su soldabilidad y maquinabilidad. Debido a su alta resistencia y maleabilidad, es bastante suave. Esto significa que puede ser fácilmente mecanizada en comparación con los aceros más duros. También es fácil de soldar, tanto para sí mismo y para los otros tipos de acero. Se adquiere un buen acabado y es apto para pulido. Sin embargo, no se puede endurecer a través de los procesos de tratamiento de calor, como aceros al carbono más altos puede. Esto no es del todo malo, ya que los aceros más duros no son tan fuertes, por lo que una mala elección para proyectos de construcción.