Instrucciones y consejos para tarjetas de circuito de soldadura y desoldadura

February 15

Instrucciones y consejos para tarjetas de circuito de soldadura y desoldadura


Una placa de circuito impreso o PCB, se rellena con los componentes electrónicos que están unidas con las almohadillas de cobre en el tablero. El proceso de unión se llama soldadura, mientras que desoldar se hace para eliminar un componente de una PCB. El método más común de soldadura y desoldadura implica calentar el flujo de la soldadura a alta temperatura utilizando un soldador.

Soldadura y desoldadura de componentes a través de orificios

A través de hoyos componentes son más fáciles de soldar debido a que sus almohadillas son relativamente más grande que la superficie de montaje de dispositivos o componentes de montaje superficial. Para soldar un componente de este tipo, primero inserte sus pasadores a través de sus correspondientes orificios de la placa y luego doblar ligeramente de modo que el componente no se caiga cuando la junta se dio la vuelta. A continuación, gire el soldador y cambie a una temperatura de unos 375 grados centígrados. Girar el tablero sobre el lado de los componentes hacia abajo y colocarlo sobre una superficie plana y seca. Coloque el alambre de soldadura en la interfaz de un alfiler componente y su almohadilla y tocarlo con la punta de soldadura de hierro. La soldadura se fundirá y cubrir la almohadilla. Retraer el alambre de soldadura y la punta de soldadura de hierro. Repita este procedimiento para todos los pines de los componentes. Una vez terminado, cortar las espigas de componentes en exceso con un cortador de alambre.

Para desoldar un componente agujero pasante, el primer lugar del PCB en una superficie plana y seca con el lado del componente hacia abajo. A continuación, encienda el soldador y configurarlo a una temperatura de 375 grados centígrados. Colocar la malla de cobre en el primer pasador soldado y presione suavemente con la punta del soldador. Al cabo de unos segundos, la soldadura se fundirá y el fundente fundido será absorbida por el trenzado de cobre. Tan pronto como note que todos flujo de la soldadura ha sido absorbida por la trenza, retraer la trenza y la punta de soldadura de hierro. Cortar la parte frontal de la trenza de cobre que ha absorbido el flujo de la soldadura con un cortador de alambre. Repita este proceso para desoldar todos los pines de los componentes. Una vez terminado, girar el tablero y tirar el componente de la placa con pinzas.

Soldadura y desoldadura de componentes SMD

Coloque la placa sobre una superficie plana y seca con el lado de los componentes hacia arriba. Encienda el soldador y cambie a una temperatura de 375 grados centígrados. Identificar las almohadillas en el tablero en el que el componente es a soldar. Fundir una pequeña cantidad de soldadura en cualquiera de estas almohadillas. Esto se puede hacer mediante la celebración del alambre de soldadura en la almohadilla y tocarlo con la punta del soldador. Tan pronto como el material de soldadura se derrite y llena el cojín, retraer el alambre de soldadura y la punta. A continuación, mantenga pulsado el componente SMD a soldar con unas pinzas y colocarlo en el tablero de modo que sus terminales quedan alineadas con las almohadillas correspondientes de la placa. Tenga en cuenta que el componente se ligeramente inclinada, porque una de las pastillas tiene soldadura en él. Presione suavemente el componente de la parte superior con la punta de las pinzas y presione el botón soldada con la punta del soldador. La soldadura se fundirá y el terminal del componente se hunden hasta el fondo de la junta. Retraer la punta de soldadura de hierro inmediatamente. Para soldar el siguiente pin, coloque el alambre de soldadura en la interfaz de la punta y la almohadilla y tocarlo con la punta de soldadura de hierro. Retraer el alambre y la punta tan pronto como el material de soldadura se derrite y llena la almohadilla. Repita este procedimiento para todos los pines de los componentes restantes.

Para desoldar un componente SMD, el primer lugar de la tabla en una superficie plana y seca con el lado de los componentes hacia arriba. Encienda el soldador y cambie a una temperatura de 375 grados centígrados. Colocar una malla de cobre en la parte superior de la primera almohadilla soldada y presione suavemente con la punta del soldador. La soldadura se derrite y ser absorbido por la trenza de cobre. Tan pronto como note que toda la soldadura ha sido absorbida por la trenza, retraer la trenza y la punta de soldadura de hierro. Cortar la parte delantera de la trenza de soldadura que ha absorbido el flujo de la soldadura con un cortador de alambre. Repita el proceso de desoldar para todos los terminales de los componentes y, cuando haya terminado, levante el componente fuera del tablero con unas pinzas.

puntas de soldadura

A pesar de que los componentes electrónicos modernos están diseñados para soportar altas temperaturas, no es aconsejable mantener la punta de soldadura de hierro calentada en sus patas durante más de unos pocos segundos. Con la práctica, un terminal de componente puede ser soldado en menos de tres segundos. Usar muy poco de soldadura puede producir la conexión de alta impedancia e introducir reflexiones de la señal. Por otro lado, el exceso de flujo pueda fluir a los terminales y las pastillas cercanos, causando cortocircuitos eléctricos. La cantidad correcta de soldadura es la que llena el cojín pero no se desborde ella. Se necesita una cierta habilidad para obtener la cantidad correcta de flujo en las almohadillas, y por lo tanto, es aconsejable practicar la soldadura en un tablero de repuesto antes de trabajar en el tablero real. puntas de soldadura de hierro vienen en diferentes tamaños y formas. La elección adecuada depende del tamaño de la almohadilla y el terminal a soldar. En general, las puntas delgadas y angulosas funcionan bien para los componentes SMD y consejos gruesas y rectas funcionan bien para los componentes a través de hoyos. Siempre se debe trabajar en áreas bien ventiladas durante la soldadura, como los humos de soldadura de flujo pueden causar problemas respiratorios e irritación de los ojos.

Consejos para desoldar

Desoldadura requiere la fusión de flujo de la soldadura por un tiempo más largo que lo que se requiere para la soldadura, ya que toma algún tiempo para que la trenza de cobre para absorber el flujo fundido. Sin embargo, es aconsejable mantener este tiempo lo más corto posible, ya que el calor excesivo que fluye en el componente a través de sus terminales puede dañar de forma permanente. En general, un terminal puede desoldar en menos de cinco segundos, pero se necesita un poco de práctica para lograr este tiempo. Con una punta de soldadura de hierro grueso acelera el proceso. desoldar componentes de la práctica en un tablero de repuesto antes de trabajar en una mesa real. Al igual que con la soldadura, desoldadura también debe hacerse en áreas bien ventiladas para evitar el daño de los humos de soldadura de flujo.


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