Cómo plasma arco de corte Obras

September 9

Fondo

la soldadura por arco de plasma se desarrolló originalmente como un medio de soldadura de materiales de aviones durante la Segunda Guerra Mundial (WWII). A medida que la tecnología se ha mejorado, se descubrió que el arco eléctrico combinado con plasma de alta presión (gas ionizado), podría ser utilizado para cortar el metal, además de la soldadura de la misma. de corte por arco de plasma es ampliamente visto como una alternativa a los métodos de corte oxi-combustible. métodos oxicorte utilizan oxidación para cortar el metal, pero muchos metales incluyendo el acero inoxidable, aluminio y aleaciones no se oxida, o se oxidan mal. la soldadura de arco de plasma no se basa en la oxidación y, a menudo se utiliza para cortar no oxidante metal.

fundamentos

La mayoría de los sistemas de corte por chorro de plasma-siguen un diseño y método similar a lo que sigue. En el núcleo del sistema es un electrodo de tungsteno. Una cámara rodeará el electrodo y se llena de gas a presión / de plasma. Los gases inertes (argón y nitrógeno, por ejemplo) se usan típicamente para crear el plasma, pero se han desarrollado sistemas que emplean aire regular. Tales sistemas requieren el uso de electrodos más caros hechos de hafnio o de circonio, que tienen los titulares de cobre. Muchos sistemas utilizan refrigeración por agua alrededor de la cámara de plasma para mantener la unidad de boquilla, por lo general una boquilla de cobre de pequeño diámetro que encierra la cámara de plasma de electrodo, se enfriaron. Los sistemas alternativos hacen uso de inyección de agua o sistemas de gas duales para crear mejores cortes a través de la constricción de plasma. El recubrimiento sistemas de agua se han utilizado para disminuir los niveles de ruido y los humos generados durante el proceso.

Corte

Para cortar el uso de sistemas de arco de plasma requiere que se crea un arco entre la pieza de trabajo y la boquilla. Si bien se necesitan típicamente sólo 50 a 60 voltios para mantener el arco, se puede requerir hasta 400 voltios para crear el proceso de formación de arco inicial entre la boquilla y la pieza de trabajo. Para lograr esto, el electrodo está cargado negativamente y la pieza de trabajo está cargado positivamente. Esto permite que el gas ionizado para llevar el arco o corriente de electrones entre el electrodo / la boquilla y el metal a cortar. El propio plasma, debido en gran parte a la alta presión, es extremadamente caliente y puede alcanzar temperaturas de más de 20.000 grados centígrados. El arco en sí realmente funde el metal, mientras que el plasma a presión elimina detritus suelto de la trayectoria de corte. La naturaleza del corte de fusión puede hacer que el proceso no es apropiada para los metales muy gruesas porque tiende a redondear los bordes superiores del metal. Este proceso de corte tiende a funcionar mejor con metales menos de dos pulgadas de espesor.